不鏽鋼加工特點及刀具選擇

加（jiā）工316不鏽鋼、淬火熱處理後的不鏽鋼、進口不（bú）鏽鋼、高硬度（dù）不鏽鋼，除了高硬度刀具外，不鏽鋼的刃口要鋒利，最好使用各種知名品牌的專（zhuān）用不鏽鋼（gāng）刀（dāo）具。

一、不鏽鋼（gāng）銑削特點

與45#鋼相比，奧氏體（tǐ）不鏽鋼的切（qiē）削性能隻有0.4，鐵素體不鏽鋼隻有0.48，馬氏（shì）體不鏽鋼隻有0.55，其中奧氏體（tǐ）和碳的（de）混合更差（chà）。

1.加工硬化嚴重（chóng）。

不鏽鋼加工硬化嚴重，優先選擇奧氏體和鐵素體的混合物。硬化層的硬度比（bǐ）原始基體高1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。這種不鏽鋼具有很高的塑性和（hé）強化係（xì）數。而（ér）且奧氏體不穩（wěn）定，在切削力的作用下（xià）容易轉變為馬氏（shì）體。

2.大切削（xuē）力

不鏽鋼的塑性較高，尤其是奧氏體不鏽鋼的（de）深長比（bǐ）是45#鋼的（de）2.5倍。銑削過（guò）程中塑性變形大，切削力增大，加工硬（yìng）化嚴重（chóng），熱強度高，切削卷曲和折斷困難。

3.高切削溫度

不鏽（xiù）鋼塑性變（biàn）形大，摩擦加劇，導（dǎo）熱（rè）係數（shù）相對較（jiào）低。因此，在相同條件下，不鏽鋼（gāng）的銑削溫（wēn）度比45號鋼高200度左右。

4、切割不容易斷。

加工不鏽（xiù）鋼時，容易粘結，產生屑塊（kuài）。不鏽鋼具有很高的塑性和韌性，所以（yǐ）在銑削過程中（zhōng）不容易（yì）斷裂。在高溫高壓下，刀具容（róng）易發生粘著磨損和積屑。

5.刀具容易磨損。

當然，加工不鏽鋼要用不鏽（xiù）鋼銑刀，因為不鏽鋼的TiC硬點容易造成刀具（jù）的劇烈磨削和磨（mó）損（sǔn）。在高速、高溫、高壓條件下，切削和刀具容易發生粘結、擴散（sàn）和月牙狀磨損（sǔn）。

二、不鏽鋼加（jiā）工銑削用什麽樣的銑刀？

不鏽鋼用硬質合金加工，含TaC或NbC的鎢鈷細晶或超細晶硬質合金很（hěn）難選擇。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。

銑削不鏽鋼時，應選擇極壓乳化液或硫化切（qiē）削油。硬質合金不鏽鋼（gāng）銑刀的銑削速度應為40~60m/min。為了避（bì）免淬硬層（céng）中的刃口和加速刀具磨損，進給量應大於0.1毫米。一些企業將使用（yòng）高（gāo）硬度刀具加工不鏽鋼。實際（jì）上，對於304、202等普通不（bú）鏽鋼材料，可以（yǐ）使用硬質合金刀具。