機床測頭係統常見誤（wù）差及選型技巧

很多使用了機（jī）床測頭的製造業企業或操作工都知道，在機床（chuáng）測頭（tóu）測量精度影響因素中，機床測頭係統誤差也較為（wéi）常見的。

動態誤差

機床測頭動態（tài）誤差（chà）則是與機（jī）床（chuáng）測頭檢測（cè）時的接觸（chù）速度以及數控係（xì）統采樣間隔有關，速度過快或過慢，或者采樣探（tàn）測測（cè）量間距都是（shì）該誤差產生（shēng）的直接原因。而這種誤差也是很容易（yì）控製的。隻（zhī）需要在設定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決。

安裝誤差

機床測頭安裝誤差一般機床測頭在軟硬件安裝（zhuāng）過程中出現（xiàn）失誤導致（zhì）的一種誤差，這種誤差很大（dà）程度上是因為人（rén）為安裝因素導致的。所以一般情況下，隻要是安（ān）裝相應機床測頭正確的安裝即可輕鬆解決該誤差的產生。

總結

機床測頭係統誤差是影響（xiǎng）機床測頭測量結果與測量誤差補償結果的重要因素，所以（yǐ）製造業企業或機床（chuáng）操作工應該學會分（fèn）析與了解該誤差產生（shēng）的（de）原因（yīn），以便（biàn）更好的解決該誤差，讓機床測頭在測量與檢測過程中數據更加精確（què）。

此外，蘇州黄片91測量（liàng）設備有（yǒu）限公司專門整理了關於觸發式與掃描式測頭的選（xuǎn）用方法（fǎ），供大（dà）家在選型使用時能夠更精準有效的配套在不（bú）同的生產車間（jiān）現場。

什麽時侯用觸發式測頭?

零件所被關注的是尺寸(如小的螺紋底孔).間距或位置，而並不強調其形狀誤差(如定位銷孔) ;或你確信你所用的加工設備有能（néng）加工出形狀足夠好的零件，而（ér）注（zhù）意力主要放在尺寸和位置精度（dù）時，接觸式觸發（fā）測（cè）量是合適的，特別是由於對離散點的（de）測量。

觸發式測頭比掃描測頭快，觸發測頭體（tǐ）積較（jiào）小當測量空間狹窄時測頭（tóu）易於接近（jìn）零件。

一般來（lái）講觸（chù）發式測頭（tóu）使用及維修成本較低;在（zài）機械工業中有大量的幾何量測量,所關注的僅是零件（jiàn）的尺寸及（jí）位置，所以目前市場上的大部分測量機（jī），特別是中等精（jīng）度測量機，仍然使用接觸式觸發測頭。

什麽時候（hòu）用掃描測頭？

應用於有（yǒu）形（xíng）狀要（yào）求的零件和型材的測（cè）量:掃描測量的主要優點是數據采集速度快。這（zhè）些數據不僅可（kě）以確定零件的尺寸（cùn）和（hé）位置，而且可以準確描述多點的形狀（zhuàng）和輪廓，特別適用於對（duì）形狀和輪廓要求嚴格的零件。

該零件（jiàn）的形狀直接影響性能(如葉片、橢（tuǒ）圓活塞等);當你不確定你所使用的（de）加（jiā）工設備能不（bú）能生產出足夠好的形（xíng）狀的零（líng）件，形狀誤差成為主要問題時，也適用高精度測量。

掃描探頭是測量離散點的均勻力或恒力測點，測點精度更高；由於掃（sǎo）描探頭可以直（zhí）接（jiē）判斷接觸點的法向量，對（duì）於需（xū）要嚴格（gé）定位和定向測量的場合，掃描探頭在離散點的測量方麵也具有優（yōu）勢。