加工中（zhōng）心的對刀儀（yí）的原理是（shì）什麽

　　對刀儀的核心部件是由（yóu）一（yī）個高精度的開關(測頭)，一（yī）個高硬度、高耐磨的硬質合金（jīn）四麵體（tǐ）(對刀探針)和一個信號傳輸接口器組成(其他件略（luè）)。四麵體探針是用於（yú）與刀具進行接觸，並通過安裝在其下的撓性支撐杆，把力傳至高精度開關;開關所發出的通、斷信號，通過（guò）信號傳輸接口器，傳（chuán）輸到數（shù）控係統中進（jìn）行刀具方向識別、運算、補（bǔ）償（cháng）、存取等。

　　數控機床（chuáng）的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的（de）機械參考（kǎo）點後，建立起來的是機床坐標係。該參考點一旦建立，相（xiàng）對機床零（líng）點（diǎn）而言，在機床坐標係各軸上的各個運動（dòng）方向就有了數值上的實際意義（yì）。

　　對（duì）於安裝了對刀儀的機床，對刀儀傳感（gǎn）器距機床坐標係零點的各（gè）方向實際坐標（biāo）值是一個固定值，需要通（tōng）過參（cān）數設（shè）定的方法（fǎ）來（lái）精確確定，才能滿足使用（yòng），否則數控係統將無法（fǎ）在機床坐標係和對刀儀固定坐（zuò）標之間進行相互位置的數據換算。 當機床建立了“機床坐標係”和“對刀儀固定坐標”後(不同規格的對刀儀應設置（zhì）不同（tóng）的固定坐標值（zhí）)，對刀儀的工（gōng）作原理（lǐ）如下：

　　1.機床（chuáng）各直線運動（dòng）軸返回各（gè）自的機械參考點之後，機床坐標係和對刀儀固定（dìng）坐標之間的相對位置（zhì）關係就建立起（qǐ）了具體的數值。

　　2.不論是使用自動編程控製，還是手動控製方（fāng）式操作對刀儀，當移動刀具沿所選（xuǎn）定的某個（gè）軸，使（shǐ）刀尖(或動力回轉刀具（jù）的外徑)靠向且觸動對刀儀上四麵探針的對應（yīng）平麵，並通過（guò）撓性支撐杆擺動觸發了高精度開關傳感器後，開關會立即通（tōng）知係

　　統鎖定該進（jìn）給軸的運動。因為數控係統是把這一信號作（zuò）為高級信號來處理，所以動（dòng）作的控製會極（jí）為迅（xùn）速（sù）、準確。3.由於數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編（biān）碼器，數控係統中也有記憶該進給軸實際位置的計（jì）數（shù）器。此時，係統隻要讀出該（gāi）軸停止的準（zhǔn）確位置，通過機床、對刀儀（yí）兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖(或直徑（jìng）)的初始刀（dāo）具偏置值了。換一（yī）個角度說，如把它放到機床坐標係中來衡（héng）量，即相當於確定了機（jī）床參考點距機床坐標係零（líng）點的距離，與該刀具測量點距（jù）機床坐（zuò）標係零點的距離（lí）及兩者之（zhī）間的實際偏差值。

　　4.不論是工件切削後產（chǎn）生的刀具磨（mó）損、還是絲杠熱伸長（zhǎng）後（hòu）出（chū）現的刀尖變（biàn）動（dòng）量，隻要再進（jìn）行一次對（duì）刀操作，數控係（xì）統就會自（zì）動（dòng）把測得（dé）的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算，並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當（dāng）然，如果換了新的（de）刀具（jù），再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該（gāi）是該刀具新的初始刀具偏置值了。