提高機械加工精（jīng）度途徑

　　一、影響（xiǎng）機械加工精度的因素

　　(1)機床製造誤差：機床是一種非常精密的設備（bèi），其設計、製造和（hé）加工對後（hòu）續使用中的加工精度有影響。一般來說，主軸的旋轉中心在旋轉的每一刻都是恒定的。然而，事實上，軸承承載著主軸頸。因為軸（zhóu）承位於主軸箱的孔中，齒輪連接在主軸和（hé）其他變速箱上。由於零件的衝擊，或軸承本身存在一定的缺陷，使主軸頸與軸承支承點不垂直，導致主軸回轉中心線在運轉過程中不斷變化。這將（jiāng）不可避免地影響加工零件的精度。

　　(2)工裝夾具製造、磨損、定位誤差：作為加工和固定的主要部件，工裝的質量和中心固定能力非（fēi）常重要。如果剛度不夠，在生產過程中會造成明顯的磨（mó）損。被加工零件的定位錯位，進而影響加工零件的精度。

　　(3)熱變形引起的誤差：一般來說，這種熱變形對粗變形（xíng）的（de）影響可以忽略不計。但隨著技術水平的提高，機（jī）械設備零件的加工精度也越來（lái）越（yuè）高。因此，在生產加工、刀具切削、磨削等過（guò）程中都會產生熱量。這（zhè）種熱量分布不（bú）均勻，這將導致刀具長度和切削刃發生變化（huà），進而導致要（yào）求極高精（jīng）度的加工零（líng）件的精度不準確。

　　(4)操作員（yuán）熟練程度（dù）。顯然，隻要（yào）操作者的（de）水平不夠高（gāo），必然會對加（jiā）工結果產生直接影響。這也是許多加工公司雇用有經驗的操作員並願意付給他們足夠的工資的主要原因（yīn）。

　　二、提升（shēng）機械加工精（jīng）度的途徑（jìng）

　　(1)提高機床的智能性，有效對衝定位誤（wù）差，或形成動態調整，保證最高的生（shēng）產加工精（jīng）度。在這（zhè）方麵最具代表性的是數控機床，它具有（yǒu）高精度的加工特點，因此在（zài）汽車生產等高精度生產線上很常見。一般來說，數控機床有操作端、傳感（gǎn）係（xì）統和執行端。該傳感係統能對加工過（guò）程中的（de）熱量、被加工零件的（de）剛度、設備磨損等形成準確的數值，實現操作與執行的緊密配合。在具體的加工過程中，可（kě）以在操作端（duān）輸入（rù）參數，保證機床對被加工零件形成動態（tài）數據測量，然後（hòu）通過信（xìn）息技術（shù）將參（cān）數反饋給（gěi）執行端（duān），從而（ér）調整加工角（jiǎo）度、強度等，形成高精度加工（gōng）。此外，最新研究表明，激光定位與測量技術在數控機床（chuáng）中的集成，可以保證精密零件加工符合標準。

　　(2)提高（gāo）機床的生產精度，使用好的（de）材料或操作方法（fǎ）會影響磨損和熱（rè）變形的影響。① 機（jī）械製造企業在機床生產過程中，要積極采取各種科學方法，保（bǎo）證機床的精度。例如，為了提高主（zhǔ）軸的旋轉穩定性，保證軸承座和（hé）主軸頸都在一條直線（xiàn）上，就必須提高這部分的精度，並對齒輪等傳動元件進行嚴格的加（jiā）工，這（zhè）樣可以減少它們對（duì）軸承的衝擊。② 在細長軸的加（jiā）工對象上操作時，應充分利（lì）用反向車削的（de）方法（fǎ），以避免加工過程中產生的高熱對刀具的影（yǐng）響，提高加工精度。③ 機床的材料質量非常關鍵。必須（xū）具有足夠的耐熱性、強度和剛度，以保證（zhèng）刀具、夾具、磨具等的耐久性，不因磨損而影響（xiǎng）加工（gōng）角度和（hé）切削厚（hòu）度（dù）。具有（yǒu）足夠的強度和剛度，並能抵抗高溫，保證刀具操作的精度。

　　(3)運（yùn）用科學的方法，發現錯誤機理，科學處理。一般來說，加工誤差主要存在於工（gōng）藝係統層（céng）麵，毛坯（pī）零件的精度誤差，機（jī）床操作中的少量誤差和熱變形誤（wù）差。相應地，可以采用補償誤（wù）差、均勻化誤差和傳遞誤差三種方法來具體地調節上述誤差。提高加工精度。其中，補償誤差是一種比較新的誤（wù）差分（fèn）解方法，目前的使用頻率越來（lái）越（yuè）高。

　　(4)積極培訓，提高操作實（shí）踐水平。作（zuò）為生產（chǎn）加（jiā）工企業，有必要對（duì）機床操作人員進行科學的係統培訓，使（shǐ）其（qí）了解機床的結構、工（gōng）作機理以及經常出現的誤差原因，提高其自動化係統的操作水（shuǐ）平，保證操作水平持續不斷增（zēng）加。其中，機床的（de）維護保養也很重要，需要注意。另（lìng）外（wài），積極（jí）開展加工前的預處理，並對存在的誤差進行分析研究，這也是提高生產（chǎn）精度的可（kě）行方法之一（yī）。

　　三、總結

　　綜（zōng）上所述，提高加工精（jīng）度要求操作者具有高超的操作水平，具有豐富的錯誤處理經驗，掌握機床的維修技術，保證（zhèng）機（jī）床的精（jīng）度（dù）;要求數控機床具有高質量和高操作係（xì）統精度，並且集成（chéng）智能技術、激光定位測量技術，能有（yǒu）效緩衝熱效應（yīng）。誠（chéng）然，擁有科學、精確的重（chóng）要零（líng）件設計圖紙，也是精密加工的基本前提，不容忽視。

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