測頭的（de）常見幾種問題

　　機床測頭靜態誤差（chà）

　　機床測頭靜態誤差是由於容易受（shòu）到機床測頭測杆（gǎn）或測針剛度、長度或（huò）是探測時的接觸壓力參數影響而導致的。這種誤（wù）差又包含了死區誤差和機床測頭重複定位誤（wù）差。

　　死區誤差是（shì）指機床測頭在接觸（chù）工件後（hòu），機床測（cè）頭測杆或（huò）測針（zhēn）發生（shēng）的彎曲變（biàn）形量而引起的測（cè）量誤差。

　　機床測頭重複定（dìng）位誤差顧名（míng）思義就是因為重複定（dìng）位測量中產生的誤差（chà），這（zhè）種誤差一般產（chǎn）生概率較小。因此（cǐ），很多時（shí）候機床測頭在測量中產（chǎn）生的靜態誤差基本都是由於死區誤差導致的。

　　機（jī）床測頭動態誤差

　　機床測頭動態誤差則是與機床測頭（tóu）檢測時的接觸速度以（yǐ）及（jí）數控係統采樣間隔（gé）有關，速度過快或過慢（màn），或者采樣探測測量間距都（dōu）是該誤差產生的直接原因。而這種誤差也是很容易控製的。隻需要在設定程序中明確最佳的檢測速度和測量間距即可解決（jué）。

　　機床測頭安裝誤差

　　機床測頭安裝（zhuāng）誤差一般機床測頭在軟硬件安裝過程（chéng）中出現失誤導致的（de）一（yī）種誤差，這種誤差很大程度上是因為人為（wéi）安裝因素導致（zhì）的。所以一般情況下，隻要是（shì）安裝相應機床測頭正確的安裝即可輕鬆解決該誤差的產生。

　　機床測頭係統誤差是影響機床測頭測量結果與測量誤差補（bǔ）償（cháng）結果的重要因素，所以製造業企（qǐ）業或機（jī）床操（cāo）作工應該學會分析與了解（jiě）該誤差（chà）產生的原因，以便更好的解決該誤差，讓機床測頭在測量與檢測（cè）過（guò）程中數據更加精確。

　　手動方法（fǎ）對刀、工件找正及脫機檢測都是耗時的過程，並且易產生操作誤差。使用測頭可以機外（wài）對刀儀、昂貴的夾（jiá）具和避免（miǎn）用千分表人工找正工件。測頭（tóu）軟件可自動補償刀具長度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進行脫機檢測時（shí），機床經常處於閑置狀態而無所事事，手動測量依賴於操作人員的技能，並且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢測方法都可能耗時巨（jù）大。使用測頭則可快速地完成在機檢測工件並自動設定偏置補償（cháng）值。

　　使用測頭可節省90%輔助時間並切削更多零（líng）件。減少對刀和工件找正（zhèng）時間，減少輔助時間。測頭測量（liàng）軟件自動更新刀具（jù）及（jí）工件坐（zuò）標（biāo）係偏（piān）置，更快且無誤差，減少因對刀和工件找正誤差引起的廢品。安裝在主軸（zhóu）上的工（gōng）件（jiàn）測頭可精確地找（zhǎo）準工（gōng）件位置並檢測是否錯裝工（gōng）件。對刀及工件找正具有高（gāo）重複性，消除了因（yīn）找正誤差而引起的工件報廢（fèi）。減（jiǎn）少運作成本及（jí）昂貴（guì）的（de）夾具費用。減少操作人員數量。不需昂貴的精密（mì）夾具，使用簡單的加緊裝置，由工件測頭找正工件的位置。

　　改進過程控製。檢測工件，減少了脫機檢測的輔助時間。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關重要的。刀具破損檢（jiǎn）測和識別，進行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動更換備（bèi）用刀具，提高安全性。全自動操（cāo）作，在對刀、工件找正或檢測過程中，所（suǒ）有（yǒu）機床防護（hù）門都保（bǎo）持關閉狀態。