曲軸製造工藝大揭秘

曲軸（zhóu）是引擎的主要旋轉（zhuǎn）機件，裝上連杆後（hòu），可承接連杆的上下(往複)運動變成循環(旋轉)運（yùn）動。

它是發動機（jī）上的一個重要的機件，其材料（liào）是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵製成的，有兩個重（chóng）要部位：主軸頸，連杆頸(還有其他)。主軸頸被安裝在缸體上，連杆頸與連杆大頭孔連接，連杆小頭孔（kǒng）與汽（qì）缸（gāng）活塞連接，是一個典（diǎn）型的曲柄滑塊機構。

曲軸的潤滑主（zhǔ）要是指與連杆大頭（tóu）軸（zhóu）瓦與曲軸連杆頸（jǐng）的潤滑和兩頭固定點的潤（rùn）滑，曲軸的旋轉是（shì）發（fā）動機的（de）動力源，也是整個機械係統的源動力。

曲軸的工作原理：曲軸是發動機中最典型、最（zuì）重要的零件之一，其功用是將活塞連杆傳遞來的（de）氣體壓力轉變為轉矩，作為動力而輸出做功，驅動器（qì）他工作機（jī）構，並帶動（dòng）內燃機輔助裝備工（gōng）作。 

曲軸加工工藝：雖然曲軸的品種較多，結（jié）構上一些細節有所不同，但加工工藝過程大（dà）致相同（tóng）。

主（zhǔ）要工（gōng）藝介紹1）曲軸主軸頸及連杆（gǎn）頸外銑加工在（zài）進行（háng）曲軸零件加工時，由於圓盤銑刀本身結構的（de）影（yǐng）響，刀刃與工件始終是斷續接觸，有衝擊。因此，機床整個（gè）切（qiē）削係統中控製了（le）間隙環節，降低了加工過程中因運動間隙（xì）產生的振（zhèn）動，從而提高（gāo）了加工精度（dù）和刀具的的使用壽命。

2）曲軸主軸頸及連杆頸磨削跟蹤磨削法是以主軸頸中（zhōng）心線為回轉中心，一次裝夾依次完成曲軸連杆頸的磨削加工（也可用於主軸頸磨削），磨削連杆軸頸的實現方式是通過CNC控製砂輪的進給和工件回轉運動兩軸聯動，來完成曲軸（zhóu）加工進給。跟蹤磨削法采用一次裝夾、在一台數控磨床上依次完成曲軸（zhóu）主軸頸和連杆頸的磨削加工，能有效地減少設備費用，降（jiàng）低加工成本，提高加工精度和生產（chǎn）效率。

３）曲軸主軸頸、連（lián）杆頸（jǐng）圓角（jiǎo）滾壓機床應用滾壓機床是為了提高曲（qǔ）軸的疲（pí）勞強度。據統計資料表（biǎo）明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓後的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經（jīng）圓角（jiǎo）滾壓後壽命可提高70％～130％。滾（gǔn）壓的旋轉（zhuǎn）動力來源於曲（qǔ）軸的旋轉，帶動滾壓（yā）頭中的滾輪（lún）轉動，而滾輪的壓力是由油缸實施的（de）。

發動機主要受力零件（jiàn）曲軸其疲（pí）勞破壞最常（cháng）見的是金屬（shǔ）疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉疲勞破壞，前者的發生（shēng）概率大於後者。彎曲疲勞裂紋（wén）首先產生在連杆軸頸（曲柄銷（xiāo））或主（zhǔ）軸頸圓角處，然後向曲柄臂發展。扭轉疲勞裂紋產生於加工不良的油孔或圓角處，然後向與軸線成方向發展。金屬疲勞破壞是（shì）由於隨時間周期性變化的變應力作用的結果。曲軸破壞的（de）統計分析表明，80%左右是彎曲疲勞產生的。