總結鑽孔（kǒng）步驟和提高鑽（zuàn）孔精度的方法

鑽（zuàn）孔是什麽？如（rú）何鑽孔？怎樣使鑽孔的精度更高？
下（xià）文講得（dé）很清楚，一起來看。

一（yī）、鑽孔的基本概念（niàn）

一（yī）般情況下，鑽孔是指用鑽頭在產品表明上加工孔的一（yī）種加工方式。一般而言，鑽床上對產品進行（háng）鑽孔加工（gōng）時，鑽頭應同步完（wán）結兩個運動：

①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；

②次（cì）要運動，即鑽（zuàn）頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動（dòng））。

在鑽孔時，因為（wéi）鑽頭結構上存在缺點，會對產品加工過的地方（fāng）留下痕跡，影響工件加工質量，且加（jiā）工精度一般在IT10級（jí）以下，表麵（miàn）粗糙度為Ra12.5μm左右，屬於（yú）粗加工類。

二、鑽孔的操作流（liú）程（chéng）

1、劃線：鑽孔前，首（shǒu）要（yào）了解圖樣要求，按（àn）照鑽孔的基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中（zhōng）心線一定要清（qīng）楚準確，且越細越好，劃完線後要用遊標卡尺或鋼板（bǎn）尺進行測量。

2、劃查（chá）驗方格或查驗圓：劃完線並查驗合格後，應劃出以孔中心線（xiàn）為對稱中心的查驗方格或（huò）查驗圓（yuán），作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔（kǒng）方位。

3、打樣衝眼：劃出相應的查驗方格或查（chá）驗（yàn）圓後應細心打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看衝眼是否的確是打在（zài）十字中心線的交叉點上，然後將樣衝用力打正、打圓、打（dǎ）大，以便準確下刀定心。

4、裝夾：用抹布擦潔淨機床台麵、夾具表麵、工件基（jī）準麵，然後（hòu）將工件夾緊，按要求裝夾（jiá）平整、牢（láo）靠（kào），且方便隨時查詢和測量。需要留心（xīn）工件的裝夾方法，以防工件因裝（zhuāng）夾而變形。

5、試鑽：正式鑽孔前必須先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位是否（fǒu）正確，還需要不斷糾偏，讓淺（qiǎn）坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鑽的一（yī）同用（yòng）力將工件向違反的（de）反方向推（tuī）移，抵達逐（zhú）步校對。

6、鑽孔：機加鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽孔方位精度（dù）要求（qiú）後，即可進行鑽孔。手動進（jìn）給時，進給力氣不應使鑽頭發生彎曲現象，避免孔軸線歪斜。

三、鑽孔精度更高的方（fāng）法

1、刃磨好鑽頭是一切的（de）開始

鑽孔前（qián）應（yīng）選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃磨的鑽頭除了保正（zhèng）頂角、後角、橫刃斜角（jiǎo）準確，兩主切削刃長度持平且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀麵光滑外，為便於（yú）定心和減小孔壁（bì）的粗糙，還應對橫（héng）刃和主切削（xuē）刃做恰當修（xiū）磨（最好（hǎo）先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。

2、準（zhǔn）確劃線是基（jī）礎

用高度尺準確劃（huá）線，首（shǒu）要應保（bǎo）正標準準確，劃線時使劃針角與工件劃線平麵之間構成40～60度的夾角（沿劃線方（fāng）向），使劃出的線條清楚均勻（yún）。要留心劃線基準麵的選（xuǎn）擇，基準麵（miàn）要加工準確，要保證（zhèng）自身的平麵度及與相鄰麵的垂直度。孔位十字線劃（huá）出後，為保證鑽孔時（shí）便於找正，運用中心衝在十字線上衝出中心點（要求衝點要小，方位要準）。

3、正確（què）裝（zhuāng）夾（jiá）是要害

通常情況下，關於直徑小於6mm以下的孔，若精（jīng）度不高，可用手鉗夾緊工（gōng）件進行鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表麵與（yǔ）鑽床主軸垂（chuí）直（zhí）。鑽直徑較大的孔時，必須將（jiāng）平（píng）口鉗用螺栓壓板固定；對較大（dà）工件且鑽孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方法進行鑽孔。

4、準確找正是（shì）關鍵

工件裝夾結束，不要急於落鑽，應首要進行找（zhǎo）正（zhèng）。找（zhǎo）正有靜態找（zhǎo）正和動態找正。所謂靜（jìng）態找正，就是指在鑽床（chuáng）發起之前進行找正，使鑽（zuàn）床主軸中（zhōng）心線（xiàn）與工件（jiàn）十字線交點（diǎn）對正，此種方法關於初學者（zhě）安全便利，較為易（yì）於把握，但是由於未考慮例如鑽床（chuáng）主軸的搖擺等不確定要素（sù），鑽孔精度較低。動態找（zhǎo）正是在（zài）鑽床發起後進行找正，在找正（zhèng）的一同，把一些不（bú）確定要素均考慮在內，精度相對較高。

5、細心檢測不（bú）行少（shǎo）

檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以（yǐ）便采用必要措施進行補償。對鑽削精度較高的孔，我們一（yī）般采用（yòng）鑽孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在（zài）第一步鑽小孔後用卡（kǎ）尺檢測（cè）底孔的（de）中心到基準麵的過失偏移量，經實測換算出底（dǐ）孔與（yǔ）抱負中心的方位，若過失量不大於0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鑽（zuàn）頭頂（dǐng）角、削弱自動定心（xīn）作用，向借正方（fāng）向恰當推（tuī）動（dòng）工件，逐步加大鑽（zuàn）尖直徑的（de）方法進行補（bǔ）償。若過（guò）失量大於0.10mm時可用什錦（jǐn）圓銼（cuò）刀對底孔兩側壁進行（háng）修整，修整部分應（yīng）與底（dǐ）孔圓弧滑潤過渡相接。