CNC數控 | 加工中心（xīn）知識大全（quán），看完不再（zài）錯誤頻出！

加工中心集油、氣、電（diàn）、數控為（wéi）一體，能夠實現（xiàn）對各種盤類、板（bǎn）類、殼體、凸（tū）輪、模具等複雜零（líng）件工件一次裝夾，可完成鑽、銑（xǐ）、鏜、擴、鉸、剛性攻絲（sī）等多種工序（xù）加工（gōng），因此是高精（jīng）加（jiā）工的理想設備（bèi），本（běn）文將（jiāng）會（huì）從以下幾個（gè）方麵分享加工中心的使用技巧：

•加工中心如何對刀？

•加工中心如何生產加（jiā）工易（yì）變形零（líng）件？

•加工中心刀具為什麽要進行鈍化處理？

•加（jiā）工中心（xīn）如何降低工件表麵粗糙程度？

•加工中（zhōng）心幹完活以後應該怎麽辦？

加工中心如何對刀？

1.回零（返回機（jī）床原點）

對（duì）刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作（zuò），以便於清（qīng）除掉上次操作（zuò）的坐（zuò）標數據。注意X、Y、Z三軸都需要回零（líng）。

2.主軸正轉

用“MDI”模式，通過輸入指令（lìng）代碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速（sù）度。然後換成“手輪”模式，通過轉換調節（jiē）速率（lǜ）進行機（jī）床移動的操作。

3.X向對刀

用刀具（jù）在工（gōng）件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清（qīng）零；將刀具沿（yán）Z向（xiàng）提起，再（zài）將刀具（jù）移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動（dòng）刀具與工件（jiàn）輕輕接觸，將刀具（jù）提起，記（jì）下機床相對坐（zuò）標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一（yī）半上，記下機床的絕（jué）對（duì）坐標的（de）X值、並按（INPUT）輸入的坐標係中即可。

4.Y向對刀

用刀具在工（gōng）件的前麵（miàn）輕輕的碰下（xià），將機床的相對坐標清零；將刀具（jù）沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後麵，沿Z向下到（dào）之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕（qīng）接觸，將刀具（jù）提起，記下機（jī）床相對坐標的Y值，將刀具（jù）移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對（duì）坐標的Y值、並按（INPUT）輸入的（de）坐（zuò）標係中即可。

5.Z向對刀

將刀具移動（dòng）到工（gōng）件上要對Z向零點的（de）麵上，慢慢移動刀具至與工件上表麵輕輕接觸，記下（xià）此時的機床的坐（zuò）標係中的（de）Z向值，並按（INPUT）輸入的坐標係中（zhōng）即（jí）可。

6.主軸停轉

先（xiān）將主軸停止轉動，並把主軸（zhóu）移動到合（hé）適的位置，調取加工程序，準備（bèi）正式加工。

加工中心（xīn）如何生產加工易變形零件？

對（duì）於質量較輕，剛性差，強度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加（jiā）工報廢率高導致成（chéng）本大幅上升。對於（yú）此類零件我們要先理解變形（xíng）產生的原因（yīn）：

受力變形：

此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢複。

受熱變形（xíng）：

工件質地輕薄，切削過程中（zhōng）由於徑向力的作用，會引起工（gōng）件的受（shòu）熱變形，從而（ér）使工件的尺寸（cùn）不準確。

振動變（biàn）形：

零件在徑向（xiàng）切削力的作用下，容易產生振動（dòng）和變（biàn）形，影響（xiǎng）工件的尺（chǐ）寸精度、形狀、位（wèi）置精度和表麵粗（cū）糙度。

易（yì）變形零件的加（jiā）工方（fāng）法：

以薄壁零件為代表的易變形零件，可（kě）以采用小進給（gěi）量、大切削速度的高速加工（gōng）切削形式（shì），降低加工中工件受到的切削力，同時使大部（bù）分的切削熱被（bèi）高速飛離工件的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的（de）熱變形。

▲薄（báo）壁零件

加工中心刀具為什麽（me）要（yào）進行鈍化處（chù）理？

數控刀具不是越快越好，為什麽要進行鈍（dùn）化處理呢？其實，刀具鈍化並不（bú）是大（dà）家字麵理（lǐ）解的意思，而是提高刀（dāo）具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺（cì）等工序提高刀具質量。這其實是刀（dāo）具在（zài）精磨之後，塗層之前的一道正常工序。

▲刀具鈍化對比

刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺（quē）口。加工中心在進行（háng）高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀（dāo）具的磨損和（hé）損壞。現代的切削（xuē）技術中對刀具的穩定性和精密（mì）性（xìng）都有了嚴格要求（qiú），因此數控刀具在塗層前必（bì）須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性（xìng）和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

1.抵抗刀具物理磨損

在切削（xuē）過程中刀（dāo）具表麵會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在（zài）高溫高壓（yā）下也易（yì）發生塑性變形（xíng）。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。

2.保持工件的（de）光潔度

刀（dāo）具刃口有毛刺會導致（zhì）刀（dāo）具磨損，加（jiā）工工件的表麵也會變得粗糙。經鈍化處理後，刀具的刃口會變得很光滑（huá），崩刃現象也會相應減少（shǎo），工件表麵（miàn）光潔度（dù）也會提高。

3.方便凹槽排（pái）屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表麵質量和排屑性（xìng）能，凹槽表麵越平（píng）整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削（xuē）加工。加工中心的數（shù）控刀具在經過鈍化拋光（guāng）後，表（biǎo）麵會留下許多小孔，在加（jiā）工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削（xuē）時產生的熱量大大減少，極大得（dé）提高切削加工的速度。

加（jiā）工中心如何降低工件表麵粗糙程度？

零件表麵粗（cū）糙是數控加工中心常見的問題之一，這直接反應了加（jiā）工質量（liàng）。如何做到控製（zhì）零（líng）件（jiàn）加工的表麵粗糙（cāo）程度，我們要首先深入分析表麵粗（cū）糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成（chéng）的刀痕；切削分離時造成（chéng）的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表麵間的摩擦。

工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度在（zài）選用（yòng）時，應該既要（yào）滿足（zú）零件表麵功用要求，又要（yào）考慮（lǜ）經濟合理性（xìng）。在滿足切削（xuē）功用的前提（tí）下，應盡量選用較大的表麵粗糙度參考（kǎo）值，以降低生產成本。刀具作為切削加工中心（xīn）的（de）執行者要注（zhù）意做好日常的保養及時（shí）修磨，避免因刀具過鈍造（zào）成的表麵粗糙程（chéng）度不合格。

加工中心幹完活以後應該怎麽辦？

加工中心傳統機床加（jiā）工工藝規程從總體上說是大致相同的（de），其（qí）中最主要的區別在於加工中心（xīn）是（shì）通（tōng）過一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成（chéng）所有切削（xuē）工序，所以加工中心在完成數控加工後要進行一些“善後工作”。

1.進行（háng）清潔處理，加工中心完（wán）成切削任（rèn）務後要及時清（qīng）除切屑、擦拭（shì）機神，使用機床與環境（jìng）保持清潔狀態。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的（de）擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查（chá）潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低於刻度水位要（yào）進行添加。

3.關機程序要規範，應該依次關掉機床操（cāo）作麵板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加（jiā）工中（zhōng）心運行也應先低速、中速、再高速。低（dī）速、中速運行時間不得少於2-3分（fèn）鍾無異常情況後，方可開始（shǐ）工（gōng）作。

4.規範（fàn）操作，不能在卡盤上（shàng）、頂尖處敲（qiāo）打、矯（jiǎo）正、修正（zhèng）工件，必須確認工（gōng）件和刀具夾緊後方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的（de）加工（gōng）其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設（shè）備關機時的（de）操作一定要合理規範，這樣既是對當前完成工序的保養，又是對下次開工做準備。