如何解決螺紋切削出現崩刀、磨損過大（dà）等問題

螺（luó）紋（wén）銑刀加速磨損或過（guò）度磨損 

原（yuán）因：切削速度和進給量選擇（zé）不正確。

解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量（liàng）。

原因（yīn）：刀具所受壓力過大。

解決方法：減小（xiǎo）每齒進（jìn）給量；縮短換（huàn）刀時間間隔；檢查刀具的（de）過度（dù）磨損情況——起始處（chù）的螺紋將磨損得最（zuì）快。

原因：選用的塗層不正確，產生了積屑瘤。

解決方法：研究其他（tā）塗層的適用性；增大（dà）冷卻液流（liú）速和流量。

原因：主軸轉速過高。

解決方法：降低主軸轉速。

切削刃崩刃

原因：切削速度和進給量選擇不正確。

解決方法：確定從加（jiā）工參數（shù）表中選擇正（zhèng）確（què）的切削速度和進給量。

原因：螺紋銑刀在其夾持裝置（zhì）上發生移動或滑移。

解決方法：采用（yòng）液壓夾頭。

原因：加工機床剛性（xìng）不足。

解決（jué）方法：確定工件（jiàn）夾（jiá）持可靠（kào）；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

原因：冷卻液壓力（lì）或流量不足。

解決方法：增大冷卻液（yè）流速和流量。

螺紋牙型上出現台階 

原因：進給率過高。

解（jiě）決方法：減小每齒進給量。

原因：斜坡銑的加工（gōng）編程采用軸向運（yùn）動（dòng）。

解決方法：確保螺紋銑刀在螺（luó）紋大徑處銑

原因：螺紋銑刀過度磨損。

解決方法：縮短換刀時間間隔。

原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。

解決方法（fǎ）：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸（shēn）量。

工件與工件之間檢測結果存在差異

原因（yīn）：刀具加（jiā）工部位與夾持（chí）部（bù）位（wèi）相距太遠.

解決方法：盡可能縮短刀具在（zài）夾持裝置上的懸（xuán）伸量。

原因（yīn）：選用的塗層不正確，產生（shēng）了積屑瘤。

解（jiě）決方法（fǎ）：研究其他塗層的適用（yòng）性；增大冷（lěng）卻液（yè）流速和流量。

原因：螺紋銑刀過度磨損。

解決方法：縮短換刀時間間隔。

原因（yīn）：工件在夾具上移位。

解決方法：確定工（gōng）件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。