可調整（zhěng）跟刀架在花鍵軸（zhóu）銑床上的應用（yòng）

當加工工件（jiàn）長度跟直徑比( L / d) 大於 25 倍時，工件本身的剛性會變差，尤其在銑削花（huā）鍵軸加工（gōng）時（shí），工件受切削力、自身重量和加工時的旋（xuán）轉帶來的離心力，工件會產生彎曲、震動、受力變形等因素（sù），會嚴重影響工件加工精度和（hé）表麵粗糙度 。花鍵軸工件在切削加工中，工件會因加工發熱，使工（gōng）件產生熱變形伸長且（qiě）變彎，在銑削時帶（dài）來很大的困難。傳統的瓦架（jià）跟（gēn）刀（dāo）架使用中，很難調整銑刀加工位置，切屑不易排出等不足，為此設計可調整跟（gēn）刀架，在切削時，銑刀在跟刀架（jià）兩側（cè）任意位置加工，使得工件的剛性變強，顫動減弱，且易排除加工產生的切屑（xiè）等特點 。

1、傳統跟（gēn）刀架

1．1 結構特點

傳（chuán）統的花鍵軸（zhóu）銑床的跟刀架的結構（gòu），如圖 1 所示，底座 1 安裝在銑（xǐ）頭箱縱向移動的溜板上，底座 1 的中心（xīn）線與刀具（jù）軸線（xiàn）對準。工作時，花鍵（jiàn）滾刀在跟刀（dāo）架支撐的範圍內加工; 半瓦 2 和底座 1 是通過壓板 3 壓緊連接，半瓦 2 是支撐工件（jiàn）用的瓦，根據不同工件更換半瓦 2，來解決機床切削時的顫動、變形（xíng）彎曲（qǔ），但半瓦與花鍵滾刀間的相對位置固定而不能（néng）調整。

1．2 存在不足（zú）

( 1) 這種（zhǒng）跟刀架在（zài）切削時有局限（xiàn）性，由於半瓦 2在底座 1 上（shàng）固定不能移動（dòng）調整，工件品種多種多樣，支撐位置（zhì）影響滾刀切削位置時，導致有（yǒu）些軸無法加工，需更換特殊中心架。這樣既增加了生產成本，又增加工人的勞動強度，影響加（jiā）工（gōng）效率（lǜ）。

( 2) 這種跟刀架切削的切屑不（bú）易排出，切屑不及時清理會把加工麵拉傷，影響軸頸的表麵粗糙（cāo）度。

2、可調整跟刀架

2．1 可調整跟刀架的結構

壓套 21 和小（xiǎo）跟刀套 18 由螺釘 20 加碟簧 19 固定在一起，再通過（guò）壓板 17、22 用螺釘壓牢在大跟刀套 15上，而大跟刀套 15 再由壓板 16、23 由螺釘壓牢在跟刀架殼體 3 上，壓板的鬆緊以大套 15 能左右滑動為宜。可調整跟刀架設置有齒輪（lún）、齒條機構（gòu），齒條 9 用螺釘固定在大跟（gēn）刀套 15 上，齒（chǐ）輪軸 8 上有軸承 7 和 11 與支（zhī）架 10 裝在一起; 支架 10 用螺釘固（gù）定在（zài）殼體 3 上; 搖動手柄 13，經齒輪、齒條（tiáo）機（jī）構帶動大跟（gēn）刀套 15 縱向移動; 可調整跟刀架（jià）還配有刹緊機構，大跟刀（dāo）套 15 上開有 T 型槽，搖（yáo）動刹緊手柄 5 帶動 T 型（xíng）螺（luó）釘 4 將跟刀套15 與殼體 3 刹緊; 整（zhěng）個可調整跟刀架裝置再由螺釘 1和銷子 2 固定在（zài）機床溜板上。

2．2 可調整（zhěng）跟刀架的使用方法

在使用時，改變壓套（tào） 21 在小跟刀套 18 上的位置( 壓套 21 在（zài）小跟刀套（tào） 18 上有兩個位置) 再配合大跟刀套 15 的移動可實現工件支撐（chēng）點位置的（de）改變; 通過調整螺釘 20 和碟簧 19 來控製壓套 21 的鬆緊（jǐn），以（yǐ）解決工件加工過程中（zhōng）的振動。

2．3 可調（diào）整跟刀架的優點

( 1) 改變工件支撐點的位置。即使工件支撐點的位置從刀具加工中（zhōng）心點的左側轉換到右側，以利於工件順逆（nì）銑、排屑（xiè）和工件軸頭的加工。

( 2) 在大跟刀套中裝入不同規格小跟（gēn）刀套來降低（dī）材料消耗，且方便更換。

( 3) 在小跟刀套外加壓套組成公母套，改變工件加工過程中的振（zhèn）動，使加工過程平穩可靠（kào）。

3、結語

可調整跟刀架具有在切（qiē）削時，銑刀可（kě）在跟刀架兩側任（rèn）意位置加工，使得（dé）工件的剛性變強，顫動減弱，且（qiě）易排出加工產生的切屑。可調整（zhěng）跟刀架現已（yǐ）推廣使用到花鍵軸類機床，已經銷售到用戶生產廠家，得到了（le）用戶（hù）的認（rèn）可。