測頭協助解決鈑金折彎成型技術的12大（dà）問題

金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成（chéng）型的工件放置在彎（wān）板機上，用升降杠杆將製動蹄片（piàn）提起，工件滑動（dòng）到適當的位置，然後將製動蹄片降低（dī）到（dào）要（yào）成（chéng）型的工件上，通過對彎（wān）板機上的彎曲杠杆施力而實現金屬的彎曲成型。最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚（hòu）度的函數（shù）。對於鋁板來說，金（jīn）屬的折彎半（bàn）徑要大於板材的厚度。折彎時（shí），由於有一定的回彈，金（jīn）屬折彎（wān）的角度要比要求的角度稍大（dà）一些（xiē）。金屬板（bǎn）材的折彎是在金屬加工車間進行的。

鈑金加工隻是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等（děng）一係列處理的工藝（yì）。下麵針對鈑金加工中折彎工藝來講述一（yī）下過程中可能遇到的（de）問題和解決辦法。

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定

原因：

1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損（sǔn）不對稱（chēng）或折彎受力不均勻（yún）

4、高度尺寸太小

解決辦法：

1、設計壓線或預折（shé）彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓（yuán）角拋光

4、高度尺（chǐ）寸（cùn）不能小於（yú）最小極（jí）限尺寸

問題二：工件折彎（wān）後外表麵（miàn）擦傷

原因：

1、原材料表麵不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法：

1、提高凸凹（āo）模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調整彎曲間隙

問題三：彎（wān）曲角有裂縫（féng）

原因：

1、彎曲內半徑太（tài）小（xiǎo）

2、材料紋（wén）向（xiàng）與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一麵（miàn）向外

4、金屬可塑性差

解決辦法：

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在製件內圓角

4、退火或采用軟性材料

問題四（sì）：彎（wān）曲引（yǐn）起孔變形

原因：采用彈壓彎曲並以孔（kǒng）定位時彎（wān）臂外側由於凹模表麵和製件外表麵摩擦而受拉（lā），使定位孔變形。

解決辦法：

1、采用形彎曲

2、加大頂料板（bǎn）壓力（lì）

3、在頂（dǐng）料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止製件在彎曲時滑移

問題五（wǔ）：彎曲表麵擠壓料變薄（báo）

原因：

1、凹模圓角太小

2、凸（tū）凹模間隙過（guò）小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正（zhèng）凸凹模間隙

問題六：製件端麵鼓起或（huò）不平

原因：彎曲時材料外表麵在圓周方向受拉產生（shēng）收縮變形，內表麵在圓周方向受壓產（chǎn）生伸長變形，因（yīn）而沿彎（wān）曲方向出（chū）現撓曲端麵產（chǎn）生鼓起現象。

解決辦法：

1、製件在衝（chōng）壓最後階段凸凹模應有足夠壓力

2、做出與製件外圓角相應（yīng）的凹模圓（yuán）角半徑

3、增加工序完善

問題七（qī）：凹形件底（dǐ）部不平

原（yuán）因：

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸麵積小或頂（dǐng）料力不夠

3、凹模內無頂料裝置（zhì）

解決辦法：

1、校平材料

2、調整頂料裝置,增加頂料（liào）力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整形工序

問題（tí）八：彎曲（qǔ）後兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變（biàn）彎曲角度使中心線錯移

解決辦法：

1、增加校（xiào）正工序

2、改進彎曲模結構減小材料回彈

問（wèn）題九（jiǔ）：彎曲後不能保證孔位置尺寸精度

原因：

1、製件展（zhǎn）開（kāi）尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩定

解（jiě）決辦法：

1、準確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或（huò）改進彎曲（qǔ）模成（chéng）型結構

3、改變工藝（yì）加工方法或增加工藝定位

問題十：彎曲線與兩孔中心聯機不平行

原因：彎曲高度小於最小彎曲極限（xiàn）高度時彎曲部位出現外脹現象

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺（chǐ）寸（cùn）

2、改進折彎件工（gōng）藝方法

問題（tí）十一：彎曲後寬度方向變（biàn）形，被彎（wān）曲部（bù）位在寬度方向（xiàng）出現弓形撓度

原因：由於製件寬度方向的拉（lā）深和收縮量不一致產（chǎn）生扭轉和撓（náo）度

解決辦法：

1、增加（jiā）彎曲壓力

2、增加校（xiào）正工序

3、保證材料紋（wén）向與彎曲方向有一定角度

問題十二：帶切口的製件向下撓曲

原因：切口使兩直邊向左右張開，製件底部出現撓度

解決辦法：

1、改進製件結構

2、切口處增加工藝留量（liàng），使切（qiē）口連接起來，彎曲後再將工藝（yì）留量切去