數控機床（chuáng）為什麽要配備（bèi）測頭（tóu）係統？測頭係統開發應用

數控機床測頭係（xì）統的特點和（hé）作用

1、工件測頭係統 ：

精確（què）地測量，找正工件位置，自動修正坐（zuò）標係。

快捷找正夾具位置，減少手工調整時（shí）間。

簡化（huà）夾具設計，降低夾具費用。

進行首件在機測量檢查，不需脫（tuō）機。

提高生產率及批量加（jiā）工尺（chǐ）寸的一致性。

進（jìn）行循環中測量，監（jiān）控工件的尺寸（cùn）和位置，自（zì）動修（xiū）正偏置量。

縮短機床的輔（fǔ）助時間（jiān），提高生產率。

增強無人化加工的信心。

全自動操作，避免了對操作者可能引起的傷害。

2、刀（dāo）具測量係統：

快速測量、修正刀具長度和直徑偏置值。

快速、自動地測（cè）量與修正轉塔刀架或刀庫內的全部（bù）刀（dāo）具。

避免了手工對刀的人為介（jiè）入誤差。

保（bǎo）證首件的準確尺寸精度。

進行刀具折斷檢測，防（fáng）止產生廢品。

縮短機（jī）床輔助時間，提高生產率。

增強無人（rén）化加工的信心。

目前大量先進的數控（kòng）設備都配備了測頭係統，使用測頭可以對工（gōng）件（jiàn）進（jìn）行自動找正、序中測量、序後檢測，既能縮短工件的準（zhǔn）備時間，提升設備的（de）自動化程度（dù），還（hái）能減少因手動（dòng）找正誤差引起的工件報廢。

使用機床測頭（tóu）係（xì）統的智能化功（gōng）能有可能使原先使用人工完成（chéng）的工件定位、試切、刀具磨損/破損檢測所耗費的機（jī）床準備時間大幅減少了90%以上，有效提高了機（jī）床的工作效率，使零件（jiàn）在加工過程（chéng）中的質量處於被控（kòng）製的狀態（tài），提高了加工過程的自動化智能化的程度，使廢品的發生率接近於零（líng）。