加工薄壁工件時，工件（jiàn）變形怎麽辦？

在加工（gōng）薄壁或者環形工（gōng）件時，克服工件的變形是首先要麵對的難題。選對軟爪的類型和合適的卡盤壓力是（shì）關鍵。

在相同的卡盤壓力下，扇形（xíng）軟爪比標準軟爪擁有更大的接觸（chù）麵積，這（zhè）意味著工件所受（shòu）到的壓力更（gèng）加均勻，而標準軟爪則會（huì）出現下麵（miàn）的狀況：

實際的狀況可能（néng）沒有圖中的那麽明顯，但是在下麵的視頻中你會清楚（chǔ）的看到：在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況（kuàng）下，工件（jiàn）的變形程度甚至出（chū）現了幾十倍的差別。不管是扇形軟爪還是標準軟爪，都會因為軟爪磨損過大而或者加工零件的更換而需要重修。

在重修的過程中，首先要給即將拆下來的軟爪刻上（shàng）標記，打上序（xù）號，這樣是（shì）為了增加軟爪的使（shǐ）用次數，更詳細的（de）標記也（yě）會減少誤用的可能性。

接（jiē）下來是修爪器的選擇：通常來說（shuō），左邊的修爪器修內爪，右邊（biān）的修（xiū）外爪。

以（yǐ）下問題不（bú）管在製作或者重修軟爪時，都應該注意：

T型塊不能超過卡盤的最大直（zhí）徑

修爪時的卡盤壓力接近加工工件時的壓力

卡盤正處在活動範圍的（de）中間

修爪時夾持力的方向和工（gōng）件夾持（chí）力的方向一致

注意修爪時的轉速

添加退刀槽

去除毛刺和尖角

當兩種修爪器都不能滿足條件時，我們就需要製作一個特殊的修爪部件，比如像加工出（chū）下麵的圓環來修外（wài）爪。

當加工零件需（xū）要夾持的（de）部（bù）分比較長時，會出現工件和軟爪（zhǎo）不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具體（tǐ）表現為，軟（ruǎn）爪的頂部與（yǔ）工件之間留有（yǒu）縫隙（xì）。

最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度。通過（guò）塞尺來測（cè）量（liàng）出縫（féng）隙（xì）的大小，測量夾持的長度，然後就可以計算出錐度的大小（xiǎo）了。