沒有安裝對刀儀(yí)的數控機(jī)床,每把(bǎ)刀具的(de)偏置數(shù)值,是經過每把刀具試切工件以後,對工件尺寸進行測量、計(jì)算、補償(cháng)(手工對刀)後才可知道,並且(qiě)稍(shāo)不小心還(hái)會報廢(fèi)工件(jiàn)。當更(gèng)換刀具後,這項(xiàng)工作(zuò)還要重新進行(háng)。可以說對刀工作是(shì)占用機床輔助時間最長的工作(zuò)內容之一。所以,安裝對刀儀,就成了機床有(yǒu)效的快速的輔助工具。
安裝了對刀儀的機床,因對刀(dāo)後能夠(gòu)自動設置好刀具對工件坐標係的偏置數(shù)值,從而能自動建立工件坐(zuò)標(biāo)係。這樣就能(néng)很方(fāng)便(biàn)地實現工件坐標值的設定。可以說對刀儀的使用,不僅節省了時間,更提高了效率,節省時(shí)間成本。
也正是因為這樣,現在各類CNC雕刻(kè)機等機型都加裝了對刀儀來方便工作。
那麽在對(duì)刀儀的安裝和使用中有什麽需要注(zhù)意的事項呢?
一:對刀儀安(ān)裝(zhuāng)注意事項(xiàng)
刀(dāo)具與對刀儀接觸麵必須保(bǎo)持垂直,並要保持刀具垂直向下與接觸麵(miàn)接觸,對刀儀要盡量安裝在工作台上鐵屑較少的地方,以免影響對刀(dāo)儀精度。
額定電壓範圍內使用(yòng)電壓控製在DC 10-30V,電(diàn)流在20A以下,工作環境的(de)溫度範圍-25℃——70℃之間使用效果最佳(jiā)。
對刀的刀具直徑控製在20mm以下(xià),對到速度控製在50——200mm/min,刀具(jù)中心(xīn)點(diǎn)應對應對刀儀上表麵的中心。
使用對刀儀吹氣(qì)功能(néng)的時候,氣(qì)管外徑(jìng)為6mm,內(nèi)徑為4-5mm,使用時候應注意衛(wèi)生,清掃接觸麵附(fù)著的鐵屑鐵末。
二:對刀儀使用注意事項。
刀具和對(duì)刀儀接觸時不能超過對刀(dāo)儀的行程(chéng),否則刀具容易(yì)損壞損傷對刀儀。一般行程(chéng)為(wéi)5mm。
用手接觸對刀儀接觸麵(miàn)時不要立即放開,以免損壞對刀儀的內部結構(gòu)影響使用效率(lǜ)和壽命。
刀具對刀結(jié)束後,必須要垂直提刀離開接觸麵,不要橫向移動,以免損壞(huài)對刀儀。
最(zuì)後,對刀儀接線(xiàn)方式主要有兩種,接線(xiàn)時候請按照不同的方式連接。