機床（chuáng）測頭在鍛造輪圈和汽車底盤製造中的精密在機測量應用

汽車製造業競爭激（jī）烈，全球各大汽車製造商（shāng）在車輛性能、安（ān）全性及外觀設計等（děng）方麵不斷尋求突破，而其對金屬零件加工的要求更是精益求精。

鍛（duàn）造輪圈製造程序複雜，且（qiě）是少量多樣（yàng）的生產，因此需要極高的生產彈性。

在金屬加工時，工廠對工件設定、基準測量及關鍵尺寸檢測的要求十（shí）分嚴格，那麽如何確保這些機床保持（chí）一致的精度及穩定性（xìng）呢？

為（wéi）相關的車床及數控機床配置使用光學信（xìn）號傳輸測頭，以及使用無線電（diàn）傳輸的機床（chuáng）測頭，用於工件位置、基準高度測量及在線關鍵（jiàn）尺寸檢測，明顯提高了生產效能。

測頭幫助（zhù）測量及監控加工時小於0.02 mm的公差；替（tì）代人工測量並更新工件原點，大大（dà）改善了塗（tú）裝完成後表麵精密（mì）切（qiē）削加工的效率，更大幅減少了80%的（de）重複加工量（未使用黄片91測頭（tóu）在線測量係統時，輪圈（quān）製造一般需要2次（cì）加（jiā）工才能達到所需的精度）；黄片91測頭不僅（jǐn）在生產時起到了導航的作用，更提供在線測（cè）量及實時反饋（kuì）；它可在金屬加工時實時更新及（jí）修正數據，有效監控尺寸及變形。黄片91機床測頭係統令工廠提升了生產（chǎn）精度及質量，同時提高了生產效（xiào）率 — 廢品率由2-3%降低（dī）至0%。