數控機（jī）床加工精度檢測方案，在機測量方案（àn）

通常在我（wǒ）們的思維方式中，斷刀檢測檢測係統根據光束是否被遮擋來判斷刀具是否正常：被遮擋時表示刀具正常；未（wèi）被遮擋時表示（shì）工具損壞。根據這種思維模式，推導並設（shè）計了相應的機床工具測試（shì）產品。

斷刀檢測（cè）方案：可分為接觸式和非接觸式（shì）兩種方案。接觸式通常（cháng）可以通過對刀儀完成，通過PLC邏輯編程技術使用對刀儀將刀具長度與係統刀具的（de）設定值進行比較，但這種方案（àn）會占用工作台空間，而檢（jiǎn）測時間（jiān）略長，工作效率略低，因此上述要求不高，可以考（kǎo）慮；非接觸式可以從（cóng）光源（yuán）相關檢測和（hé）光源反射檢（jiǎn）測中推導出來。如果光源相關檢測不安裝在工作（zuò）台上，雖然可以彌補接（jiē）觸式的缺點，但也暴露了安裝調試難度大、精度（dù）不準確的缺點。必須安裝在兩條直線上，但隨著機床的振動和工作時間的延長，會出現誤報警，否則仍會占用工作台空間，這對經常（cháng）需要更換（huàn）不同產品進行加工的機（jī）床非常（cháng）不利。光源（yuán）反（fǎn）射檢（jiǎn）測是基於光源的（de）線性（xìng）反射或漫反射（shè）理論。發射窗和接收窗以（yǐ）一定角度（dù）設置在待測物體的（de）同一側（cè），接收光源以一定頻率發射的反射光源信號，分析待測物體的物理變化。隨（suí）著激光光（guāng）源的加入，檢（jiǎn）測精度進一步（bù）提高。目（mù）前（qián）激光源反射檢測技術已被許多國際檢測研發機構采用（yòng），並應用於不同領域。

在我們的日常生活中，如（rú）果（guǒ）前麵沒有中間障礙物，我們就可以直接看到前麵的物體，如果前（qián）麵有中間（jiān）障礙物，我們就不能直接看到前麵的（de）物體。根據這種生活常識，我們把這種物理（lǐ）現（xiàn）象應用到我們（men）的（de）數控機床斷刀檢測（cè）檢測係統中，根據光束是否被遮擋來判斷刀具是否正常。利用對刀（dāo）儀檢測原理結（jié）合電磁傳感器（qì）技術，3C產品（pǐn）加工（gōng）行業衍生（shēng）出新一代（dài）非接觸式斷刀檢測技術，已被各大加工企業悄然應用。該方案保留了對刀儀檢測技術，采用金屬感（gǎn）應傳感技術，保留了激光幹燥度檢測的（de）快速（sù）響應優勢。同時可以最大限度（dù）的降（jiàng）低改造成本，環境對光（guāng）源的影響引起的誤差可以忽略不計。實踐證（zhèng）明，在檢測（cè）精度較低的（de）前提下，它還可以有更廣泛的應用（yòng）基礎。