測頭自動檢測係（xì）統在激光衝擊成（chéng）形中的應用

激光加工技術在現（xiàn）代化生（shēng）產製造中發展愈發成熟，不斷深入，不斷發展（zhǎn），通過這項技術讓加工（gōng）生產材料變形加工成為特定形狀的技術，通過高功率的脈衝激光影（yǐng）響金（jīn）屬材料，其原理是通過汽化金屬材料表（biǎo）麵圖層，通過高溫高壓的不同物理狀態，產生高壓衝擊波，同時讓金屬材料的（de）物理動態產生改（gǎi）變，塑性變形。而如何高效穩定精準控製激光衝擊時的各類參數和運動軌跡，這項技術麵（miàn）臨（lín）更多考驗，所以測頭自動監（jiān）測係統在這項加工（gōng）領域中的應（yīng）用得到重視，需要（yào）深入研究（jiū），不斷發展成熟的（de）技術從而有利於製造生產（chǎn）得（dé）到有效推廣。

但是激光衝（chōng）擊成型的加工過程中，具有一（yī）定的不可確定性，所以在數（shù）控加工機床加工（gōng）中心中實施觸發式測頭在線檢測係統，對於（yú）優化生產質量（liàng）很重要。

影響激光衝擊工（gōng）作（zuò）的因素主要包括能量轉換，激光參數還有邊界條件（jiàn）。對於激光參數來說，應用測頭係統（tǒng）無疑是非常有利的（de）。通過反複的測試測頭讀取數據（jù），可以在相（xiàng）關約束條件下執行，測量衝（chōng）擊領（lǐng）域尺寸的具體指標，特別是各點位的中心位置，這正是測頭係（xì）統能做到的精準功能。再把測量到的相關數（shù）據傳輸給（gěi）機床係統，通過（guò）宏程序的定向編寫，可以與相關製定數據作比對後進行校準，不斷調（diào）整，最終優化生產加工流程（chéng），通過（guò）數（shù）據（jù）直觀的進行相（xiàng）關操作。通過測量對象，檢測各項尺寸精度（dù）的位置，最終實（shí）現（xiàn）的是自動檢測測量校準的步驟，優化流程，在金屬材料加工中十分便利。