數控加工中心工件（jiàn）切（qiē）削加工注意事項

數控加工中心是集（jí）鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序為一體的機（jī）械設備，其（qí）中切削是較為（wéi）常見的工件加工（gōng）手段。為了確保工件加工的精度已經切削的準確性，工件切削加工前要明白以下幾點。

一、車（chē）削運動及形成的表麵

車削運動：在切削過程中，為了切除多餘的金屬，必需（xū）使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多餘金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

進給運（yùn）動：使新的切削（xuē）層不斷投入切削（xuē）的運動，進給運動是沿（yán）著所要形成的工件表麵的運動，可以（yǐ）是連續運動，也可以是間歇運動（dòng）。如臥式車床上車刀的運動（dòng）時連續運動，牛頭（tóu）刨床上（shàng）工件的進給運動為（wéi）間歇運動。

工件上形成的表麵：在切削過程中，在工件上形成已加工表麵、加工表麵和待加工表麵。已加工表（biǎo）麵指已經車去多餘金屬而形成的新表麵。待加工表麵指即將被切去金屬層的（de）表麵。加工表麵指車刀（dāo）切削刃正在車（chē）削的表麵。

主運動：直接切除（chú）工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表麵的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉（zhuǎn）運動是主（zhǔ）運動。通常，主運動的速度較高，消（xiāo）耗的切削功率較大。

二、加工中（zhōng）心切削用量三要素是指切削（xuē）深度、進給量和切削速（sù）度。

1、切削（xuē）深（shēn）度

ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直（zhí）徑，切削深度（dù）也（yě）就是我們通常所說的吃（chī）刀量。

切（qiē）削深度（dù）的選擇：切削深度αp應根（gēn）據（jù）加工（gōng）餘量確（què）定。粗加工時，除留下精加（jiā）工的餘（yú）量外，應盡可能一次（cì）走刀切除全部粗加工餘量。這（zhè）不僅能在保證一定耐（nài）用度（dù）的前提下使切削深度（dù）、進給量（liàng）ƒ、切削速度V的乘積大，而且可以減（jiǎn）少走刀（dāo）次數。在加工餘（yú）量過大或工藝係統剛（gāng）度不（bú）足（zú）或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將第（dì）一（yī）次走刀的（de）切削（xuē）深度取大些，可（kě）占全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表麵粗糙度參數值及較高的加工精度（dù）。

切削零件表層有（yǒu）硬皮的鑄、鍛件或不鏽鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以（yǐ）避（bì）免切削刃在硬皮或（huò）冷硬（yìng）層上（shàng）切削。

2、進給量的選擇

工件或（huò）工具每旋轉一周或往複一次（cì），工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位（wèi）為mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大的進給量（liàng）。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太（tài）大而損壞（huài），切削力所造成（chéng）的工件撓度不致超出工件精度允許的數（shù）值，表麵粗糙度參數值不致太（tài）大。粗加（jiā）工時，限製（zhì）進給（gěi）量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限製進給量的主要是（shì）表麵粗糙（cāo）度（dù）。

3、切削速（sù）度（dù）的選擇

在（zài）進（jìn）行切削加工（gōng）時，工（gōng）具切削刃上的某一點相對於待加工表麵在主運（yùn）動方向上的（de）瞬時速（sù）度,單位為m/min,。當切削深度αp與進給量ƒ選定後（hòu），在些基礎上再（zài）選最大的切削速度，切削加工的發展方向是高速切削（xuē）加工。

三、粗糙度機（jī）械學概念

在機械學中，粗糙度指加工表麵上具有的較小間距和峰穀（gǔ）所組成的（de）微觀幾何形狀特性（xìng）。它是互換性研究的問題之一（yī）。表麵粗糙（cāo）度（dù）一般是由所采用的加工方法和其（qí）他因素所形成的，例（lì）如加工過程中刀具與零件表麵間的（de）摩擦、切屑分離時表麵層金屬的塑性變形以及工藝係統中的高（gāo）頻（pín）振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加（jiā）工表麵留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表麵粗糙度與機（jī）械零件的配合（hé）性（xìng）質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪（zào）聲等有密切關（guān）係，對機械產品（pǐn）的使（shǐ）用壽命和可靠性有（yǒu）重要（yào）影（yǐng）響。

四、粗（cū）糙度表示（shì）方式

零件表麵經過加工後，看（kàn）起來（lái）很光滑，經（jīng）放大觀察（chá）卻凹凸不平。表（biǎo）麵精糙度，是指加工後的零件表麵上具有的較小間距（jù）和微小峰穀所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加（jiā）工方（fāng）法和(或）其他因素形成的。零件表（biǎo）麵（miàn）的功（gōng）用不同，所需的表麵粗（cū）糙度參數值也不一樣。零件圖上要標（biāo）注表麵粗糙度代(符）號，用以說（shuō）明該表麵完工後須達到的表麵特性。表麵粗糙度高度參數有3種：

1、輪廓算術（shù）平均偏差Ra

在取樣長度內，沿測量方（fāng）向(Y方向）的輪廓線上的（de）點與基準線之間距離絕對（duì）值的算術平均值。

2、微觀不平度十點高度Rz

指在取樣長度內5個（gè）最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓穀深的平均值之和。

3、輪廓最大高度Ry

在取樣長度內，輪廓最高峰頂線和穀底線之間的距離。

目前，一般機（jī）械（xiè）製造工業中主要選用Ra.

五、粗糙度對零（líng）件進行（háng）性能的影響（xiǎng）

工件加工後的表麵質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能，產品的（de）工作性（xìng）能、可靠性（xìng）、壽命在很大程度上取決於主要零件的（de）表麵質量。一般而言，重要或關鍵零件的表麵質量要（yào）求都比普通零件要高，這是因為表麵質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性（xìng）和抗疲勞破損能力。