這個(gè)階段,隨著智能製(zhì)造的普及,數控機床進行工件加工時,測頭(tóu)測量得到大量廣泛應用,當(dāng)探針觸碰到待測測量點位後,通過無線電或光學通(tōng)訊傳輸反饋,獲得在線測(cè)量數據(jù)並做出校準,但是有些時候可(kě)能因為係統誤差測頭擺動之後信號延遲等因素對結果產生誤差影響。

那麽如何做(zuò)才能解決滯後時(shí)間帶來的誤差呢?
通過宏(hóng)程序(xù)計算實(shí)際位置與雙向步距規的理論值(zhí),我們可以得到測量誤差補償值(zhí),通過修改測量速度,校(xiào)正給定方向的測頭預行程,就可以降低這些因素所帶來的在機測量誤差(chà),同時通(tōng)過前輩們建立的測量誤差(chà)力學模型,我們可以看到,係統誤差(chà)就像滯後時間產生的因素(sù)這樣與隨機誤差相比,對於測量(liàng)精度的影響更為嚴重些,所以受插補周期(qī)影響,通(tōng)過計算至毫秒級的位置值,在降速階段,仍會(huì)將錯(cuò)誤數據上傳到係統。

實際位置插(chā)值計算,在HIO板卡上開發高速(sù)I-O功能,複用地板輸入信號作為高速I-O輸入信號,占用兩個(gè)NCUC從站,增加高速功能後,再增加I-O的采集信息,規劃字節0~1為高速上(shàng)升沿鎖存時間,基於觸(chù)碰時位置(zhì)值P2與碰觸上周期的位置值P1,根據反饋時間信息計算出鎖存時間,從而得到實際位置P3。
開啟高(gāo)速測量補償(cháng)功能模塊,檢查觸發信號與(yǔ)G31跳轉之間的實時(shí)性,以低速觸碰,測量位置作為基準值,然後以不同速度和不長周期(qī)進行觸碰車了,注意需要緩(huǎn)存觸碰前50個插補周(zhōu)期軸反饋的脈衝增量,同時考慮編(biān)碼器翻轉計數(shù),根據需要補償的周期數即可得到對應的補償增量,由此方式進行補(bǔ)償我們可以通過大量實驗證明補償後,偏差(chà)進階標準0且(qiě)對應不(bú)到一個周期,這就可以先住降低測(cè)頭測量之後時間,從根本上解決(jué)滯後導(dǎo)致的測量誤差問題。