數控機床定位精度檢測工件測量的七大方式

數控機床定位精度，是指機床各（gè）坐標軸在數控裝置控製下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可（kě）以理（lǐ）解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主（zhǔ）要決定於讀數誤差，而數控機床的（de）移動是靠數字程序指（zhǐ）令實現的，故定位精度決定（dìng）於數控係統（tǒng）和機械傳（chuán）動誤差。

數控機床是數字（zì）控製機床的簡稱，是一種裝有程（chéng）序（xù）控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地（dì）處理具有控製編碼或其他（tā）符號指令規定的程序，並將其譯（yì）碼，用代碼化的數字（zì）表示，南京第（dì）四機床有限公司通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控（kòng）製（zhì）信號，控（kòng）製機床的（de）動（dòng）作，按（àn）圖紙要求的形狀和尺（chǐ）寸，自動地將零件（jiàn）加工出來。機床各運動部件的運動是在數控裝置（zhì）的控製下完成的，各運動部件在程序指令控製下所能（néng）達到的精度直接反映加工零（líng）件所（suǒ）能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測（cè）內容。

1、直線運動定位精度檢測直（zhí）線運動定位精（jīng）度一般都在（zài）機床和工作台（tái）空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為（wéi）準。在沒有激光幹涉儀的情況（kuàng）下，對於一般用戶來說也可（kě）以用（yòng）標準刻（kè）度尺，配以光學讀數顯（xiǎn）微鏡進（jìn）行比較測（cè）量。但是（shì），測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規（guī）定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差，散差帶構成的定位點散差帶（dài）。

2、直線運（yùn）動重複定位精度檢測檢測用的儀器與檢測定位精（jīng）度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標（biāo）行程中點及兩端的任意三個位置進行（háng）測量，每個位置（zhì）用快（kuài）速（sù）移動定位，在相同條件（jiàn）下重複7次定位，測出（chū）停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個位置中最大一（yī）個差（chà）值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重複定位精度，它是反映軸運（yùn）動精度穩定性的最（zuì）基本指標（biāo）。

3、直線運動的原點返回精度檢測原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重複定位精度，因此（cǐ）它的檢測方法完全與重複定位精度相同。

4、直線運動的反向誤差檢測直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包（bāo）括該坐標軸進給傳動鏈上驅（qū）動部位（如伺（sì）服電動機、伺趿液壓馬達和步（bù）進電動機等）的反向死區，各機械（xiè）運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重複定位精度（dù）也越（yuè）低。反向誤差的檢測方法是在（zài）所測坐標軸（zhóu）的行程內，預先向正向或反向移動一個距離並以此停止位置（zhì）為基準，再在同一方向給予一定移動指令（lìng）值，使之移動（dòng）一（yī）段距離，然後再往相（xiàng）反方向移動相同的距離，測量（liàng）停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行（háng）多次測定（一（yī）般為7次），求出各個位（wèi）置上的平均值，以所（suǒ）得（dé）平均值中的最大值為反向誤差值。

5、回轉工作台的定位精度檢測測量工（gōng）具有標準轉台、角度多麵體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可（kě）根據具體情況選用。測量方法（fǎ）是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖（suǒ）緊、定位，以此（cǐ）位置作為基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定（dìng）位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際（jì）轉角與理論值（指令值）之差的最大值（zhí）為（wéi）分度（dù）誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對（duì）於每個目標位置從（cóng）正、反兩個（gè）方向進行快速定位7次，實際達（dá）到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控製（zhì）機床位（wèi）置精度的評（píng）定（dìng）方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位（wèi）置偏差與標準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的（de）定位（wèi）精度誤差。考慮幹式變壓器到實際使（shǐ）用要（yào）求，一般對0、90、180、270等幾個直（zhí）角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較（jiào）其他角（jiǎo）度位置提高一個等級。

6、回轉工作台的重複分度精度檢測
測量（liàng）方法是在回轉工作台的一周內任選三（sān）個位置重複定位3次，分別在正、反方向轉（zhuǎn）動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度（dù）精（jīng）度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個測量點作為目標位置（zhì），分別對各目標位置從（cóng）正（zhèng）、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的（de）位置與目標位置之差值（zhí），即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準（zhǔn）偏差，各測量點的標準偏差中最大值（zhí）的6倍，就是（shì）數（shù）控回轉工（gōng）作台的（de）重複分度精度。

7、回（huí）轉工（gōng）作台的原點複歸精（jīng）度檢測測量方法是從7個任意位置分別進行一次原（yuán）點複歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點複歸精度。應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位（wèi）的情況下測量的，對某些進給（gěi）係統風度不太（tài）好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境（jìng）溫度和該（gāi）坐標軸的工作狀（zhuàng）態有關，目前大部分數控機床采（cǎi）用半（bàn）閉環係統（tǒng），位置檢測元件大多安裝在驅動電動機（jī）上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有（yǒu）些機床便采用預（yù）拉伸（shēn）（預緊）的方法來減少影響。每個坐標軸的重複定位精（jīng）度是反映該軸（zhóu）的最基本精度指標，它反（fǎn）映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用（yòng）於生產。

目前（qián），由於數控係統功能越（yuè）來越多，對每個坐噴射器標運（yùn）動精度（dù）的係統誤差如螺距積累誤（wù）差、反向間隙誤差（chà）等都可以進行係統補償，隻有隨（suí）機誤差沒法補償，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨（suí）機誤差，它無法用數控係統補償來修（xiū）正，當發現它超（chāo）差時，隻（zhī）有對進給傳動鏈進行精調修正。因（yīn）此，如果允許對機床進行選（xuǎn）擇，則應選擇重複定位精度高的機床為好。