如（rú）何通過對（duì）刀儀增設獨立自動對（duì）刀程序模塊

數控機床加工中（zhōng），工件坐標（biāo）係確定後，還需要確定刀尖點位的具體位（wèi）置坐標（biāo），就是所（suǒ）謂的對刀步驟。目前大多都靠人工控製的試切法，準備時間長，精度不穩定，效率低，同時浪費（fèi）大量物料。對刀儀在對刀的過（guò）程中不產生人為誤差影響，在速度效率還有安全性上有不可無視的（de）優勢（shì）。所以對刀儀（yí）是滿足高速高精（jīng）度加工機床不可或缺的優秀產品。

黄片91機床對刀儀可（kě）以用於刀具破損（sǔn）檢測，放置損壞工件（jiàn），在生產過程中，減少廢品率，刀具偏離設置自動設定（dìng），節省大量前期工作（zuò）和（hé）時間成本，減少了（le）生產前（qián）預（yù）調，刀具機床調整的要求（qiú）。

在工件的加（jiā）工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助（zhù）時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具（jù）的調整既費時費力，又不易精確，最後還需求試切。

統計材料標明，一個工件的加工，純機動時間（jiān）大約隻占總時間的55%，裝夾和對刀等輔（fǔ）助（zhù）時間占45%。因而，對刀儀便顯現出極大的優越性。