加（jiā）工中心如何對刀？如何（hé）生產加工易變形零件？

加工中心集油、氣、電、數控於一體，可實現（xiàn）各種板（bǎn）、盤、殼、凸輪、模具（jù）等複雜（zá）零件的一次性（xìng）裝夾（jiá），可完成鑽、銑（xǐ）、鏜、鉸、鉸、剛性攻絲等工序。因（yīn）此，它是（shì）高精度加工的理（lǐ）想設備。本文將從（cóng）以下幾個方麵分享加工中心的使用技巧:

加工中心怎麽（me）對刀？

1.歸零(返回機床原點)

對刀前，一定要歸零(到機床原點)，這樣才能去掉上次操作（zuò）的坐標（biāo）數（shù）據。請注意（yì），X、Y和Z軸都需要歸零。

2.主軸向前旋轉。

在（zài）MDI模式下，通過輸入指令代碼使主軸（zhóu）正轉，並保持中等轉速。然後改為“手輪（lún）”模式，通過改變調整率來移動機床。

3.x方向（xiàng）刀具設置

輕輕觸摸工件右側（cè）的刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方向提（tí）起刀具，然後移動到工件左側，並向下移動到與之前相同（tóng）的高度。移動刀（dāo）具輕觸工件，提起刀具，記下機床相（xiàng）對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半（bàn），記下機床絕對坐標的X值，按(輸入)進入坐（zuò）標係。

4.y方向刀具設置

輕輕觸摸工件前麵的刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方向提起刀具，然後將其移（yí）動到工件後麵，並向下移動到與之前相同的高度。移動刀具輕觸工件，提（tí）起刀具，記下機床（chuáng）相對坐標（biāo）的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半，記下機床絕對坐標的（de）Y值，按(輸入)進（jìn）入坐標係。

5.z刀對齊

將刀具移動到正對Z方向零點的工件表麵，慢慢移動刀具直到輕輕接觸工件上表麵，記下此時機床坐標係中的Z方向值，按(輸入)鍵進入坐標係。

6.主軸停止旋轉。

先（xiān）停止主軸，將主（zhǔ）軸移動到合適的位置，調用加工（gōng）程序，準備正式加工（gōng）。

加工中（zhōng）心如何（hé）生產加工可變形零件？

對於重量（liàng）輕、剛性差、強度弱的零件，在（zài）加工（gōng）過程中容易（yì）受到（dào）應力和熱變形，加工廢品率高導致成本大幅增加。對於這類零件，我們（men）首先要了解（jiě）變形的原因:

應力變形:

這類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工（gōng）和切削過程中（zhōng）容易出現厚薄（báo）不一的情況（kuàng），但彈性差，零件形狀難以自行恢複（fù）。

熱變形:

工件又輕又薄，切削過（guò）程中的徑向力會使工件受熱變形，從而使工件尺寸不準。

振動:

在徑向切削力的作（zuò）用下，容易產（chǎn）生振動和變形，從而影響工件的尺寸（cùn）精度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

可變形零件（jiàn）的加工（gōng）方法:

以薄壁零（líng）件為代表的可變形（xíng）零件，可以（yǐ）采用小進給率、高切削速度（dù）的高速加工，可以降（jiàng）低加工時工件的切削力，同時使（shǐ）大（dà）部分切削熱被高速飛（fēi）離工件的切屑帶走，從而降低工件的溫度，減少工（gōng）件的熱變形。

加工中心刀具為什麽要鈍化？

數控刀具（jù）不是越快越好，為什麽要鈍化？其實刀具鈍化並不是我們（men）字麵上的意思，而（ér）是延（yán）長刀具使用壽命的一種方式。通過調平、拋光、去毛（máo）刺等工藝提高刀具質量。其（qí）實這是打（dǎ）磨之後，鍍膜之前的一個正常過程（chéng）。

▲刀具鈍（dùn）化對比

在成品之前（qián），工具會用砂輪進行刃磨（mó），但是刃磨過程會造成不（bú）同程度的微間隙。加（jiā）工中心在高速切削時，微間隙容易擴大，加速（sù）刀具的磨損和損壞。在現代切削技術中（zhōng），對（duì）刀具的穩定性和精度有嚴格的要求。因此，數控刀具在塗裝前必須進行鈍化處理，以保（bǎo）證塗層的牢固性和使用壽（shòu）命。工具鈍化（huà）的好處（chù）是:

1.抵抗切削工（gōng）具的物理磨損

在切削過程中，刀具表（biǎo）麵會被（bèi）工件逐漸（jiàn）磨損，切削刃在高溫高壓（yā）下容易發（fā）生塑性變形。刀具的鈍化處理（lǐ）有助於提（tí）高刀具的剛性，防止刀具過早失去切削性能。

2.保持工件的光潔度。

刀具切削刃上的毛刺會造成刀（dāo）具磨損，被加工工（gōng）件表麵變（biàn）得粗糙。經過鈍化處（chù）理後，刀具（jù）的切削刃會變得（dé）非常光滑（huá），崩刃現象會相應減少（shǎo），工件的（de）表麵光潔度也會得到提高。

3.方（fāng）便的凹槽排屑

拋（pāo）光刀具槽可以提（tí）高（gāo）表麵質量和排屑性能。凹槽（cáo）表麵（miàn）越光滑，排屑效（xiào）果（guǒ）越好，可（kě）以實現更一致的切割。加工中心的數控刀具經過鈍化和拋光後，表麵會留下許多孔洞。這些孔可以在加工過程中吸收更多的切削液，大（dà）大減少了切削時產生（shēng）的熱量，大大提高了（le）切削（xuē）速度。

加工中心如何降低工（gōng）件表麵粗糙度？

零件表（biǎo）麵粗糙是數控加工中心常見的問題之一，直接反映了加工質量。如（rú）何控製零件加工的（de）表麵粗糙度，首（shǒu）先要深入分析表麵粗糙度產生的原因，包括（kuò）:銑削造（zào）成的刀痕；切割引起的熱變形或成（chéng）形變形；以及刀具和加工表麵之間的摩擦。

選擇（zé）工件表麵（miàn）粗糙度時，既（jì）要滿足零件表麵的功能要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功能的前（qián）提下，應盡可能（néng）選（xuǎn）擇較大的表（biǎo）麵粗糙度（dù）參考值，以降低生產成本（běn）。刀具作為（wéi）切削加工中（zhōng）心的執行（háng）者，要注意日常維護，及時打磨，避免刀具太鈍造（zào）成表麵粗糙度不合格。

加工中心完（wán）成工作後應該做什麽？

一般來說，傳統機（jī）床在加工中（zhōng）心的加工規律大致相同。最重要的區別是加工中心通過一次裝夾，連續自動加工，完（wán）成所有切削過程。所以加工中（zhōng）心在（zài）完成數控加工後還要（yào）做一些“善後工作（zuò）”。

1.進行（háng）清潔處理。加工中心完成（chéng）切削任務後，應及時清除切屑和擦拭機器，並使用機床保持環（huán）境（jìng）清潔。

2.對於配件的檢查和更換，首先要注意導軌上的擦油板，如（rú）有磨損要及時更換（huàn）。檢（jiǎn）查潤滑油和冷卻（què）液的狀態，如有渾（hún）濁應及（jí）時更換。如果水位低於刻度，則添加它們。

3.關機程序要規範，要依次關閉機床操作麵板上的電（diàn）源和總（zǒng）電源。如無特殊情況和特殊要求（qiú），應遵（zūn）循先歸零、手動、點動、自動的原（yuán）則。加工中心要低速、中速（sù）、再高速（sù）運（yùn）行。低速和中速（sù）運轉時間不得少於2-3分（fèn）鍾，無異常情況後（hòu）方可開始工作。

4.規範操作。不能在卡盤上或頂部敲（qiāo）打、矯（jiǎo）正或校正工件。在進行下一步操作之前，必（bì）須確（què）認工件和（hé）刀具已夾緊。機床上（shàng）的保險和安全保護裝置不得隨意拆卸或移動。最（zuì）有效的處理實際上是安全處理。作（zuò）為高效的加（jiā）工設備（bèi），加工中心在停機時的操作必須合理規範，這既是對當前已完成（chéng）工（gōng）藝的維護（hù），也是對下一（yī）次啟動的準備。