機床測頭在3C行業的應用

加工需求，3C行業在外形（xíng）粗加工或者衝壓成型的零部件加工基礎上，精加工內部關鍵部件的安（ān）裝（zhuāng）位置。如手機的耳機孔，音量鍵，開關鍵，鏡頭孔等電子元件固定位置的部件，精度要求在0.01-0.03mm。

所以時常會碰到這些難點問題，工件夾裝（zhuāng）時（shí）的基（jī）準偏差，從而導致（zhì）最終加工精度有誤差（chà），產品裝夾後導致二次變形，導致的加工（gōng）精度誤差，衝壓件來料尺寸不穩定導致的加工精度誤差。

機床配置測頭後，工件固定在夾具（jù）後，調用測量（liàng）程序和測頭工作（zuò），對工件的（de）4邊分（fèn）中，基準Z麵找準，找到每個測量點位的（de）準確位置，並把位置數據更新傳輸到加工坐標（biāo）係中，實現自動設置加工基準。

3C電子產品（pǐn）加工行業中應用測頭，產（chǎn）品的良品率大大（dà）提升，在目前，實際的電池蓋和手機中框的生（shēng）產應用（yòng）中，測頭已經形成（chéng）標準配置，對刀儀配置比例也大幅度增加，測頭在機（jī）床加工的生產過程中起（qǐ）到了節省人（rén）力（lì），時間成本，減少（shǎo）人為誤差，測量誤差，大（dà）大增加了生（shēng）產效率，產（chǎn）品質量（liàng），獲得（dé）了3C行業越來越多的用戶（hù）認可與信賴，性價比特別（bié）高，而且很耐用。

測頭具體應用案例

客戶企業名稱：安徽某電子科技有（yǒu）限（xiàn）公司

簡介：經營範圍包括衝壓件（jiàn）、金屬結構件、模具、五金配件、注（zhù）塑（sù）件、噴塗、塑料真（zhēn）空鍍膜（mó）、筆記本電腦結構（gòu）件（jiàn）、鋁（lǚ）金屬製品、金屬材料（liào）、塑料材料、電子產（chǎn）品研發、生產、銷售，自營和代（dài）理各類商品及技術（shù）的進出口（kǒu）業務（國家限定公司經營或禁止（zhǐ）進出口商品除外）。

客戶的（de）問題:

①手動裝夾導致加工坐標偏移，使產品呈現大小邊，即使是後置處理的（de）加工程序也無法（fǎ）在刀具的路徑上銑削產品。

在傳統的解決方案中，生產線上的（de）工人隻（zhī）能在人工夾緊後手動對（duì）中對齊，大大降低了生產效率。而且工人手（shǒu）動對中找正後，還（hái）需要手（shǒu）動將產品坐標值輸入機床坐標係，也會導致一定的誤差（chà）率。

②客戶原材料為衝壓件，外觀（guān）不穩（wěn）定，變形（xíng）嚴重等問題較多（duō）。即使坐標值完全正確，按照傳統的加工方法，產品的倒角也會不均勻，加工不出好的產（chǎn）品。

解決方案:

①探頭（tóu）用於（yú）自（zì）動對中每個產品。每個產品裝夾完成後，隻需要生產線工人（rén）正常啟動程序，無需額外步驟。探（tàn）頭會（huì）自動從刀庫中調出，對每個產品進（jìn）行自動對中（zhōng）找正，搜索到的坐標位（wèi）置（zhì）會自動輸入到加（jiā）工坐標係中，大（dà）大減少了勞動時間，完全（quán）避免了人工輸入帶來的誤差。

②對產品需要（yào）倒角的部位進行分段測量（liàng），自動測量產品各部位因變形產生的位置偏差，並將測（cè）量結果（guǒ）自動添加到產品的加工程序中，使加工路徑（jìng）按照產品變形的軌跡進行加工，從而完成加工。