從工件側麵進行定位的基本原則及裝夾注意事項

夾具說到底（dǐ）就是:定位夾緊，目的（de）隻有一（yī）個:不變形。

這是業內人士總結夾具設計時的總結，但事情（qíng）遠沒有這麽簡單。在接觸各種方（fāng）案的過程中，我們都發現，在初（chū）步（bù）設計中，總有一些定位（wèi）和夾緊的問題。這樣一（yī）來，任（rèn）何（hé）創新方案都會失去實際意義。了解定位夾緊的（de）基本知識，可以（yǐ）從根本（běn）上保證夾具設計和加工方案的完整性（xìng）。

知識（shí）定位（wèi）器

一、從工件側麵定位的基本原（yuán）理

從工件（jiàn）側麵定位時，和支架一樣，三點原則是最（zuì）基（jī）本的原則（zé）。這和支架的（de）原理是一樣的，叫做三點（diǎn）原理，來源於不在同一條直線上的三點確定一個平麵的原理。四個點中，三個點可以確定（dìng）一（yī）個平（píng）麵，所以一共可以確（què）定四個平麵。但是無論怎麽定位，要做到第四點在同一個平麵上（shàng）還是挺難的。

比如使用四個固定高度（dù）的定位器（qì）時，某處隻有三個點能接觸到工件，剩下的第四個點接（jiē）觸不（bú）到工件的可能性很大。

所以在配（pèi）置定（dìng）位器的時候，一般是以三個點為基準，這三個點之間的距離要盡可能的加大。

此外，在配置定（dìng）位（wèi）器時，應事先確（què）認加工載荷的方向。加（jiā）工載荷的方向是刀柄/刀具的方（fāng）向。在進（jìn）給方向（xiàng）的末端配置定位器可以直接影響工件的整體精度。

一般用螺栓式可（kě）調定位器定位工件的毛坯麵，用固定定（dìng）位器(工件接觸麵為磨削麵)定（dìng）位工件的加工麵。

二、從工件孔定位的基本原理

使（shǐ）用工件上一工序加工的孔（kǒng）定（dìng）位時，必須使用帶公差的銷進行定位。通過將工件孔的精（jīng）度與（yǔ）銷輪廓的精度相匹配，並根據匹配公（gōng）差進行組合，使定位精（jīng）度滿足實際要求。

另外，在使用銷釘進行定位時，一般一個用的是（shì）直銷釘，一個用的是（shì）菱形銷釘，這樣裝卸工件會更方便，很少會出現工件被銷（xiāo）釘卡住的情況。

當然，也可以通過調整（zhěng）配合公差對兩個銷使用直銷。為了更精確地定位，通常使用直銷和（hé）菱形（xíng）銷是最有效的。

當使（shǐ）用直銷和菱形銷時，菱形銷的配置方（fāng）向的連接線(與工件接（jiē）觸的地方)與直銷和菱形銷的連接線垂直，成90°。該配置（zhì）模（mó）式用於角度定（dìng）位(工件旋轉方向)。

夾具的相關（guān）知識

一、夾（jiá）具的分類

根據夾（jiá）緊方向，一般分為以下幾類:

接下來，我們來看看各種夾子（zǐ）的特點。

1.從上方按壓夾持器（qì）

從工件上方（fāng）壓緊的夾持器變形最小，加工最穩定，所（suǒ）以（yǐ）一般情況下首先考慮的是從工件上方夾緊。最常見的從工件上方壓緊的夾具是手動機械夾具。例如，下圖稱為“活頁夾”。由（yóu）壓板、雙頭螺栓、千斤頂和螺（luó）母組成的夾具稱為“活頁”夾具。

另外（wài），根據工件的形狀，可以選（xuǎn）擇（zé）不同形狀的壓板來對應各種不同形狀的工件（jiàn）。

葉片夾具的扭矩和夾（jiá）緊力之（zhī）間的關係（xì）可以通過螺栓（shuān）的推力來計算。

除活頁夾外，從工件上方夾（jiá）緊（jǐn）的夾具（jù）還有以下類似的夾具。

2.用於從側（cè）麵夾緊（jǐn）的夾具

本（běn）來從上方夾緊工件（jiàn）的夾緊方式精度最穩定，工件的加工負荷也最小。但當工件上部需（xū）要加工，或者從工件上部裝夾不（bú）合適（shì）等情況時，可以選（xuǎn）擇（zé）從（cóng）工件側麵裝夾。但相對來說，工件從側麵夾緊（jǐn）時，會有一個浮動力。設計夾具時必須注意（yì）如何消除這種力。

從側麵夾緊的夾具也如上圖所示。當側麵產生推力時，有一（yī）個斜（xié）向下的力。這種夾具能有效防止工件上浮。

從側麵（miàn）夾緊的夾具包括以下類似的夾具（jù）。

3.從下方夾緊工件的夾具。

加工薄板工（gōng）件上表麵時，不僅不能（néng）從上麵夾緊，而且從側麵（miàn）壓緊也不合理。唯一合理的夾緊方法是從下麵擰緊工件。當從下麵張緊工（gōng）件時，如果（guǒ）工件是由（yóu）鐵製成的，通常可以使用磁鐵夾具。一般來（lái）說，真空吸盤可以用來夾緊有（yǒu）色金屬（shǔ）工件。

在上述兩（liǎng）種情況下，夾緊力與工件和磁鐵或真空吸盤之間的接觸麵積成正比。如果加工（gōng）小工件時加工負（fù）荷過大，加（jiā）工效果就不理想。

另（lìng）外，在使用磁鐵或真空吸盤時，與（yǔ）磁鐵和真空吸盤的（de）接觸麵需要達到一定（dìng）的光滑度，才能安全正常的使用。

4.帶孔夾的夾具

使用五軸機床同時加工多個麵或模具時，為了防止夾具和刀（dāo）具影（yǐng）響（xiǎng）加工，一般使用孔夾比較合適。與從頂部和側麵夾緊工件的方法相比，孔夾緊工件的方法對工件產生的載荷較小，可以有效地使工（gōng）件變形。

第二，預夾緊

以（yǐ）上主要是關於工件夾緊的夾具。如何提高可操作性，利用預夾緊（jǐn）提高可操（cāo）作性也很重要。當工件垂直放置在底座上時，工件會因（yīn）重力而下落。此時，必須在（zài）用手握住工件的同時操作夾持器。

如果工件較（jiào）重或者同時裝夾多件，操作性會大大降（jiàng）低，裝夾時間會很長。此時，通過使用（yòng）這種（zhǒng）彈簧預夾緊產品，可（kě）以在（zài）靜止狀態下操作工件（jiàn），大大提高（gāo）了可操作性，減少了工（gōng）件的夾緊（jǐn）時間。

三。選擇夾具時的注（zhù）意事項

在同一夾具中使用（yòng）各種夾具時，夾緊和鬆開的工具必（bì）須統一。比如如下左圖所示，當使用多種工具扳手進行夾持時，操作者的整體（tǐ）負擔會變大，工件的整體夾持時間也（yě）會變長。如右下圖所示，工（gōng）具扳手和螺栓尺寸（cùn）統一，方便現場操（cāo）作人員。

另外（wài），在配置夾持器時，要（yào）盡可能考慮工件夾持（chí）的可操作性。如果工件在裝夾時需要傾斜，操作起（qǐ）來會很不方便，這是設（shè）計夾具時應該（gāi）避免的。