cnc數控工件測頭係統

按功能分類，可分為工件檢測探頭和刀具檢測探頭。

按信號（hào）傳輸方式可分為硬線連接、感應、光學、無線電四種。

具體傳輸（shū）方式的選擇取決於應用（yòng）場（chǎng）合。

機床探頭安裝

可以安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大（dà）多數數控機床上。在加工循環中，不需要人工（gōng）幹預，直接測量刀具或工件的尺（chǐ）寸和（hé）位（wèi）置，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏移，使同一台機床可以加（jiā）工精（jīng）度更高的零件。

數控（kòng）機床探針係統的特點和功能:

1.工件探針係統:

精確測量，工件位置對準，坐標係自動校正。

快速對（duì）準夾具位置，減少手動調整時間。

簡（jiǎn）化夾具設（shè）計，降低夾具成（chéng）本。

對首件進行在機測量和檢驗，無需離線。

提高（gāo）批量加工尺寸（cùn）的生產率和（hé）一致性。

在循環中測量，監控工件的尺寸和位置，並自動校正偏移。

縮短機床輔（fǔ）助時（shí）間，提高生產率。

增強無人加工的信心。

全自（zì）動操作，避（bì）免了對操作者可能造成的傷害（hài）。

2.工具測量係統:

快速測量和校正刀具（jù）長度和直徑偏移。

快速自動測量和校正轉塔刀架（jià）或刀庫中（zhōng）的所有刀具。

避免了手動對（duì）刀的（de）人工幹預誤差。

確保首件的準確尺寸精度。

進行刀具破損檢測以防止廢品。

縮短機床輔助時間，提高生產率。

增強無人加工的信心。

為（wéi）什麽要在數控機床上使用探頭？

時間就是金錢。與其把時間花在人工工件位置對準和檢（jiǎn）驗上，不如投入到機械加工上。該探針係統減（jiǎn）少了由手動（dòng）對準和檢測工具（jù）引起的昂貴（guì）的輔助（zhù）時間和工件廢料。購買（mǎi）數（shù）控機床意味著大量（liàng）的（de）資金投入。雖然有能力快速切割金屬，生（shēng）產（chǎn）錯綜複雜的工件，但機床隻有在切割零件時才能顯示出價值。有（yǒu）的機床輔助（zhù）時間低（dī）效，大部分會閑置幾個小時或（huò）者長時間間歇加工。原因很簡單。很多公司還（hái）是用手動的方法（fǎ）對刀（dāo）和工件，進行離（lí）線檢測，會導致一台（tái）昂貴的設備空置。使用探頭減少（shǎo）了輔助時間和廢品，增加了加工時間，提（tí）高了精度。

手動工具和工件對準以及（jí）離線檢測是耗（hào）時的過程，並且（qiě）容易出現操作錯誤。使用探針可以將刀具設置在機器外部，昂貴的夾具，並（bìng）避免（miǎn）手動將工件與千分表對準。探針軟件可以自動補償刀具長度和直徑，以及工（gōng）件位置和尺寸誤差。進（jìn）行離線檢測時，機床經常處於閑置（zhì）狀態，人工測量依賴於操作者（zhě）的技能，將工件移動到三坐標測量機或其他離線檢測方法可能需要花費大量時間。使用該（gāi）探頭可以快速完成工件（jiàn）的在機檢（jiǎn）測，並自動設置偏移（yí）補償值。使用探頭可以節省90%的輔助時間，切（qiē）割更多（duō）的（de）零件。減少刀具（jù）和工件的對中時間（jiān），減少輔助時間（jiān）。測頭測量軟件自（zì）動更（gèng）新刀具和工件坐標係的（de）偏移量，更快無（wú）誤差，減少刀具和工件（jiàn）對中誤差造成的廢品。安裝在主軸上的工件探頭可以準確定位工件位置，檢測工（gōng）件是否裝錯。刀具與工件的對準重複性高，消除了因對準誤差造成的工件報廢（fèi）。降低運營（yíng）成本和昂貴的（de）夾（jiá）具成本（běn）。減少（shǎo）操作人員（yuán）。不（bú）需要昂貴的精密夾具，使用簡單的夾緊裝置通過工件探針對準工件的位置。改善過程控製。檢（jiǎn）測（cè）工件，減少了離線檢測的（de）輔助時間。檢測高價值工件（jiàn）的主要尺寸對於無人加工非常重要。刀具損（sǔn）傷檢測和識（shí）別，刀具識別和損傷檢測，提醒操作者或（huò）自動更換備用刀（dāo）具（jù），提高安（ān）全（quán）性。全自動操作，在對刀、工件對中或檢測過程中，所有機床防護（hù）門保持關閉。