介紹一下機床測頭的安裝優勢

　　1.機床（chuáng）測頭可以提高測量（liàng）的效率和精（jīng）度。現（xiàn）在傳統的（de）測量方法是在精（jīng）加工後把（bǎ）產品拆下來然後搬到測量室，用三坐標測量機進行測量（liàng），這其中就包括（kuò）了一次拆卸一次裝夾一次搬運的工作，機床測頭把這部分時（shí）間省下（xià）來了，隻需要（yào）像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說精度，測量（liàng）的基礎是零件的找正，即測量基準要和設計（jì）基準一致，這樣（yàng）的測量才是有意義的。

　　傳（chuán）統的測量工序（xù）中由於將零件拆卸後重新裝夾，基準發生了變動，一般在測量之前都是需要坐標係找正的，常用的方法如321法等可以對簡單零件建立較為精準的基準，但（dàn）是對於複雜曲麵零件，找不到321特征（zhēng），一（yī）般還（hái）需要迭（dié）代法來找基準，迭代法即在零件上打點，並於理論值比較，迭代尋找最合（hé）適的坐標係。顯然這種方法找到的坐標係和理論值是有一些（xiē）誤差（chà）的。如果采用機床測頭，不存在零件的拆（chāi）卸，測量與加工在同一坐標係下進行，也就提高了測（cè）量的精度。

　　2.機床測頭能提高加工的效（xiào）率。剛（gāng）剛說的是測量的效率，機床測頭還（hái）能（néng）提高整（zhěng）個工序的效率。對於一（yī）些精度（dù）要求不高，表（biǎo）麵形狀簡（jiǎn）單的物（wù）體，精加（jiā）工（gōng）之後就（jiù）能直接拿去檢測，但是對於（yú）複雜曲麵零（líng）件（jiàn），如葉（yè）片葉盤等往往需要加工-測量-針對不合格區域再加工-測量-……等大量重複加工檢測的操作，機床測頭（tóu）可以非常方（fāng）便的完成，而如果（guǒ）用三坐標測量（liàng）機，則會有大量的裝夾找正時間被浪費。這也是為什麽國外高端5軸數控機床現在都有機床測頭的原（yuán）因。

　　3.機床測頭可（kě）以用於機床幾何誤差的檢測。傳統的幾何誤差識別方法是用激光幹涉儀和球杆儀進行。這種方法較（jiào）為成熟也是大部分機床生產廠商在用的方法。現在有了機床測頭之後，就有了另一種可選的方法。在機床上直接加工一個測量塊，加工完後直接用機床測頭（tóu）對加工（gōng）塊（kuài）進行測量，通過（guò）建立運動學（xué）模型識別各項幾何誤差（chà）