數控機床測頭在機測量技術如何優（yōu）化批（pī）量檢測流程

在複雜零件的批量生產中，如何通過高效的自（zì）動檢測來實（shí）現質量保證是工廠生（shēng）產管理中的一個關鍵問題。

光（guāng）學機床在機測量係統為複雜零件的自動檢（jiǎn）測提供了強有力的解決方案，可以快速獲取零件的全局（jú）三（sān）維（wéi）測量坐標，並與CAD模型進行精確比對，生成測量報告。

01

批量生（shēng）產中的質量保證

在機測量係統的自動數控測頭是為批量檢測而開發的，可直接用於各（gè）種（zhǒng）生產環境。對於複（fù）雜幾何形狀的在線檢（jiǎn）測，可以快速獲取特定的測量特征（zhēng）和幾何形狀，如表麵和（hé）邊緣點、孔或洞，在短時（shí）間內為CAD對比提供全局測量結果，並可視化GD&T偏差。

測量過程中，機器人完全（quán）由軟（ruǎn）件控製，光學測量係統沿測量位置連續移動，保證了同一部件三維測量數據的重（chóng）複性。CAD數據狀態或測試計（jì）劃的變化可以通過軟件的參數化（huà）表現快速更新，整個操作過程方便快捷，從（cóng）而加快生產、維護（hù）和維修過程。

通過優化批檢驗流程和實時趨勢分析，可以快速（sù）識別（bié）生產中的變化，其標準化和（hé）自動化的流程可以提高（gāo）零件（jiàn）的（de）產量，減少廢品。為生產過程中的質量控製提供重要支持。

02

配置柔性的概念實（shí）現（xiàn）。

車載測量係統提供了多種配置選項，用戶可以根據自己的需求進行定製，即（jí）模塊化（huà）概念。

該係統由多個標準化（huà）的獨立模塊組成，用戶可以對原有係統進行擴展和升級。

根（gēn）據模塊化的原理，可以進行不同的配置:由於（yú）控製塔、轉台、機器人模塊等基礎部件結構相同，測量室的布局可以隨時擴（kuò）展。可以選擇配（pèi）置安全（quán）門或者安全光幕。安全簾直接布（bù）置成便於大型物品(例如（rú）外殼)的運輸。此（cǐ）外，它還配備了（le）托盤裝載係統（tǒng）。通過定位銷，可（kě）以快速重複裝載托盤，提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率。

為生產環境中的批量測（cè）試而設計和開發。堅固的工業外（wài）殼和探頭設計，加上自動溫度波動補償性能，即使在惡劣的環境下，如（rú）鍛造和鑄造場，也（yě）能順利運行。

03

測量由GOM Inspect Pro和VMR控製（zhì）。

該係統的特點是（shì）硬件和軟件的（de）完（wán）全集成（chéng）和交互（hù）。GOM Inspect Pro控製和測量規劃（huá）軟件可與虛擬測量室(VMR)結合使用，以實現測量序列的自動執行。

導入CAD數據和相應的（de）測量方案後，軟件會計算出（chū）所需的探頭位置和機器（qì）人路徑。由於具有智能示教功能，當CAD或單個元素發生變化時，VMR的測量位置將自動更新。檢查後，GOM Inspect Pro將識別可能的偏差，並以圖像、表格、圖表、文本和圖形的形式顯示在報告中。