不同的零件車削，怎樣選擇合適的卡盤？

車（chē）削是機械加工中使用最廣泛的一種加工方式，軸類工件、錐齒輪、從動帶輪……廣泛的加工範圍也使車削卡盤的種（zhǒng）類越來越多。針對（duì）加工需求（qiú）不同的零件，應該如何“對症下藥（yào）”？

車削（xuē）快換卡盤的優勢：

夾固（gù）頭膨脹量大，夾持（chí）直徑範（fàn）圍可達±0.5mm，易於實現自動（dòng）化。

夾持工件跳動精度穩定達（dá）到（dào）0.01mm以內。

軸向平行夾持，夾持力可達彈性夾頭的3倍；整體硬度可達到60HRC，耐磨性與壽命超高；更（gèng）換方便，夾固頭在使用專用卸爪扳手（shǒu）情況下，可（kě）在10s內實現更換安裝。

錐齒輪卡盤具的優勢：

圓周均勻布置的壓（yā）板具有浮動功能（néng），以減小（xiǎo）壓緊（jǐn）背錐麵的跳（tiào）動誤差造成的壓緊力不均勻問（wèn）題（tí），不（bú）會給精（jīng）度造成影響。

分體式的齒模設計可以適應多工件共用卡盤本體，且齒模為全齒定（dìng）位方式，經久耐（nài）用。

壓板張開狀態餘量大，裝夾工件方便。

在部分盤類零件車削過程中，通常需要夾持零件外（wài）圓，車削內（nèi）孔端麵，且對其內孔車削後的圓（yuán）度、內孔相對外圓的同心（xīn）度要求較高。若使用普通（tōng）的三爪卡盤，在適應零件夾（jiá）持部（bù）位圓度的變化、夾持力均勻性以及精度（dù）保持性均差強人意，很難滿足加工要求（qiú）。針對這類加工難題，下麵兩款高精度（dù）卡盤（pán），可以使您的加工更得心應手。

斜後拉式卡盤的優勢：

通常用於半精加工及精（jīng）加工場合，其開放式的結（jié）構使得車削加工具（jù）有優良的排削性能。

徑向夾持範圍較大，可更換卡爪實現多工件夾持。

卡爪軸向（xiàng）的移動可使工件與支撐座牢牢貼合，增（zēng）強其連接剛性（xìng）。

可根據要求進行氣密檢測設計。

薄膜卡盤的優勢：

重複定位精（jīng）度高達0.002mm。

針對薄壁件加工，可大幅改善其圓度誤差。

全（quán）封閉結構，密封（fēng）性好。