機加工（gōng）的九大誤差，你是否（fǒu）遇（yù）到

機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位（wèi）置）與理想幾何參數之間（jiān）偏差的程度。零件加工後實際幾何參數（shù）與理想幾何參數（shù）之間的符合（hé）程（chéng）度即（jí）為加工精度。加工誤差越小（xiǎo），符合程度越高，加工精度就越高。加（jiā）工精度與加工誤差是一（yī）個問題的兩種提（tí）法。所以，加工誤差的大小反映了加（jiā）工精度的高低。

機械加工誤差產（chǎn）生的主要原因
1、機床的製造誤差
機床的製造誤差主要（yào）包括主軸回轉誤（wù）差、導軌誤差和（hé）傳動鏈誤差。
主軸回轉誤差（chà）是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被（bèi）加工工件的（de）精度。主軸（zhóu）回轉誤（wù）差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身（shēn）的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位（wèi）置關係（xì）的基準，也是（shì）機床運動的基準。
導軌本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝（zhuāng）質量是造成導軌誤差的（de）重要因素。傳動鏈誤差是指（zhǐ）傳動鏈始末兩（liǎng）端傳動元件間相對運動的誤差（chà）。它是由傳動鏈（liàn）中各組成環節（jiē）的製造和裝配誤差，以及使用過程（chéng）中（zhōng）的磨損所引起的。

2、刀具的幾何誤差
任（rèn）何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改（gǎi）變。刀具幾何誤差對機（jī）械加工誤差的影響隨刀（dāo）具種（zhǒng）類的不同而不同：采用定尺寸刀具加（jiā）工時，刀具的製造誤差（chà）會直接影響工件的加工精度；而對一般（bān）刀具(如車刀等)，其製（zhì）造誤（wù）差對機械加（jiā）工誤（wù）差無直接影響。

3、夾具的（de）幾（jǐ）何誤差
夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有（yǒu）正確的位置，因此夾具的（de）幾何誤差對機（jī）械加工誤（wù）差(特別是位置誤（wù）差（chà）)有很（hěn）大影響。
4、定位誤差（chà）
定位誤差主要包括（kuò）基準不（bú）重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加工時的定（dìng）位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差（chà）。
工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副（fù），由於定位（wèi）副製造得不準確和定位副間的配（pèi）合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位（wèi）副製造不準確（què）誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切（qiē）法加工中不會產生。

5、工藝係統受力變形產生的誤差
工件（jiàn）剛度：工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀（dāo）具、夾具來說比較低，在（zài）切削（xuē）力的（de）作用下，工（gōng）件由於剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。
刀具剛度（dù）：外圓車（chē）刀在加工表麵法線(y)方向（xiàng）上的（de）剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀（dāo）杆剛度很差，刀杆受（shòu）力變（biàn）形對孔（kǒng）加工精度就有很大影響。
機床部件剛度：機床部（bù）件由許多零件組成，機床（chuáng）部件剛度迄今尚無合適的簡易計算（suàn）方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機（jī）床部件剛度的因素有結合（hé）麵接觸變形（xíng）的（de）影響、摩擦力的影響、低（dī）剛度零件的影響、間隙的（de）影響。
6、工藝係統受熱變形引起的誤差
工藝係統熱（rè）變形對加工誤差的影響比較大（dà），特別是在精密加（jiā）工和大件加工中，由熱變形所引（yǐn）起的加工誤差（chà）有時可占工件總誤差的50%。
7、調整誤差
在（zài）機械加工的每一工序中，總要對工藝係統進行這樣（yàng）或那（nà）樣的調整工作。由於調整不可能絕（jué）對地準（zhǔn）確（què），因而產生（shēng）調整誤差。在工藝係（xì）統中，工件、刀具（jù）在機床上的互相位置精度，是通過（guò）調（diào）整機床、刀具、夾具或工件等（děng）來保證（zhèng）的。當機床、刀具（jù）、夾（jiá）具和（hé）工件毛坯等的原始精（jīng）度都達到工藝要求而又不考慮動態（tài）因素時，調整誤差對機（jī）械加工誤差起到決定性的作用。
8、測量誤差（chà）
零件在加工時或加工後進（jìn）行測量（liàng）時，由於測量方法、量具（jù）精度以及工件和（hé）主（zhǔ）客觀因素都直接影響（xiǎng）測量精度。

9、內應力
沒有外力作用而存在於零件內部的（de）應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件金屬處於一種高能（néng）位（wèi）的不穩定狀態，它本（běn）能地要向低能位的穩定狀態轉化，並（bìng）伴隨有變形發（fā）生，從而使工件喪失原有的加工精度。