什麽是攻（gōng）螺紋及其設計要點命名分類

絲錐是加工（gōng）各種中小（xiǎo）內螺紋的工具。它結（jié）構簡單，使用方（fāng）便。可以手工操作（zuò），也（yě）可以在機（jī）床上操作，在生（shēng）產中應（yīng）用廣泛。攻絲螺紋的相關（guān）知識有哪些？這篇文章的總結很全（quán）麵。

什麽是敲擊？

攻（gōng）絲就是用絲錐在（zài）工件的孔（kǒng）裏麵切出內螺紋。

(1)決定tap性能的因素包括:

材料切削速度、切（qiē）削刃、材料柄、攻絲孔（kǒng）尺（chǐ）寸、攻絲螺紋柄、切（qiē）削液孔深度

(2)螺距:中徑線上螺紋上兩個相鄰（lín）齒的對應點之間的軸向距離。

(3)導程:同一螺旋線上相鄰兩齒對應點之間的軸向距離。它用代碼s表示。

(4)螺紋公稱直徑:除公稱直徑為（wéi）管道內徑(英製單位)的（de）管（guǎn）螺紋（wén）外，其他（tā）螺（luó）紋的（de）公稱直徑為螺紋的大徑(公製單位)。

(5)螺紋中徑:中徑是最重要的，因為它控製著（zhe）所有螺紋組件的配合（hé）和強度。節徑在節線上，該位置的（de）齒（chǐ）寬與相鄰齒槽的寬度一致。

線程的命名

英製螺紋:英製螺紋標（biāo）注英製螺（luó）紋尺寸，由美國、英國、加拿大按照統一的體係製定。

公製螺紋:根據ISO(國際標準化組織)體係製定，是公製螺（luó）紋的全球標準。

設計高性能攻絲加工

(1)完美的應用

螺紋攻絲過程（chéng）中需要（yào）考慮的因素有:工件設計、絲錐設計和應（yīng）用。目標是減少切削力並最大化絲錐的強度。

(2)平（píng）衡各種選項:必（bì）須考慮應用的各個方麵。

(3)水龍頭設計要點

1)對於形成長碎片的軟粘性（xìng）材料

絲錐（zhuī）結（jié）構簡單，前角和前角（jiǎo）大，後角大，自（zì）由切削容（róng）易崩刃，絲錐整體有（yǒu）比（bǐ）較脆弱的容屑空間。

2)對於硬質材（cái）料絲錐，重載結構前（qián）角和前角（jiǎo）小，鏟背和（hé）後角小，切削壓力大，刃口設計強，刃口橫截麵（miàn）減小，容屑空間有限。

(4)絲（sī）錐設計需要考慮的因素:絲（sī）錐槽型、刀（dāo）具材料、表麵強化處理。這些設計特征必須平（píng）衡，以提（tí）供適當的切割、切屑控製、潤滑和扭轉強度（dù）。

必須在切割過程中停止鑽孔並反轉，同時切割仍留在凹（āo）槽中。這（zhè）給（gěi）金屬加工中攻絲螺紋和絲錐的設計帶來了最（zuì）大的挑戰。

龍頭形狀

(1)絲錐切割麵的類型（xíng）

①絲錐正鉤絲（sī）錐的正確選（xuǎn）擇

②正確選擇小絲錐或負鉤角絲錐。

(2)切割絲錐（zhuī）的錐體

每切削一（yī）個錐齒，絲錐的使用壽命將成倍延長。試（shì）驗表明（míng），每（měi）半個切削齒螺紋，刀（dāo）具的使用（yòng）壽命（mìng）將提高一倍。與其他刀（dāo）具不同，絲錐的切屑載荷隻能隨切屑槽的數（shù）量和切削錐的長度而變化。

(3)倒錐:與其他所有工（gōng）具類似，絲錐是略微倒錐。

(4)螺（luó）紋鏟背

螺紋背麵的優點是:

切割輕，熱量積聚少，纏繞在絲錐上，粘結材料少(粘屑，積屑少)

工件材料的塑性變形可以（yǐ）通過高攻（gōng）絲速度來補償。

螺紋背麵的缺點是:

刃（rèn）口（kǒu）易（yì）碎，易崩。主軸和（hé）夾緊(包括浮動手柄)剛（gāng）度不足會使螺紋變差。非常細（xì）的切屑可能嵌入反向旋（xuán）轉中，使切削刃塌陷。

(5)錐度公差

每個絲錐都有特殊的中徑。

標有H或D公差的膠帶(主要是美國絲錐)

H/D公差表示絲錐的螺（luó）紋尺寸。指示字母（mǔ）絲錐的尺寸是（shì）大於還是大於基本中徑(" H" =英製，" D" =公製)，還是小於（yú）基本中（zhōng）徑(" L" =英製，" DU"=公製)。實際絲錐尺寸數與基本中徑有關，如H2、D3、L1或DU2。每個絲錐都有特殊的中徑。

膠（jiāo）帶通（tōng）常標（biāo）有螺（luó）紋等（děng）級。

通用HP tap係（xì）列。根據零件的裝配級別，指示絲錐的尺寸是否正確。b級絲錐適用於2B級零件。標有“X”的（de）絲錐等級表示（shì）其公（gōng）差較（jiào）大。它用於精密絲錐、電鍍或熱處理零件，或用於接近(彈性記憶)的材料。

電鍍攻絲螺紋對於內螺紋，一定要選擇公差等級較大的絲錐。較（jiào）大的中（zhōng）徑會使螺紋尺寸稍大。電鍍後，增加會使螺（luó）紋尺寸恢複到規定值。

絲錐的切割處理

(1)孔型和切屑處理

(2)擠壓切（qiē）削，螺（luó）旋排（pái）屑槽絲錐（zhuī）

最適（shì）合盲孔和深（shēn）孔加工。生產粘合片的推薦材料。非常適合間（jiān）歇切割。

螺旋槽絲（sī）錐的錐芯很薄（báo），是絲錐設計中最（zuì）薄弱的部分。所以速度比直（zhí）槽絲錐低30%~40%，避免斷裂。

(3)拔出切（qiē）割

(4)直槽絲（sī）錐

力度最大（dà）的水龍頭。建議用於容易破碎的材料，如黃銅、鑄鐵或硬化鋼（gāng）。通常，需（xū）要（yào）冷卻液或氣體來衝洗排屑槽中的切屑。可以具（jù）有（yǒu）各種切割錐（zhuī）體形式。

–錐形(A型)“A”-初始圓錐-塞子（zǐ）(B&D型)“B/D”-中等圓錐-(C型)“C”-半平底或改良平底-(E型)“E”-平底

(5)擠壓水（shuǐ）龍頭

其加工特點是通（tōng）孔和盲孔都不（bú）產生切（qiē）屑。

(6)切削絲錐和擠壓絲錐的比較

(7)井底尺寸對擠壓螺紋的影響

水龍頭塗層

(1)塗層的優點

①表麵處理

改善（shàn）HSS絲錐的外觀不會改變絲錐的尺寸。

②絲錐壽（shòu）命延長，耐磨（mó）性高，摩擦（cā）和功耗（hào）降（jiàng）低，崩邊和斷麵硬度略（luè）有增加。

(3)提高螺孔的表麵質量和尺寸精（jīng）度，保持刃口鋒利，有潤滑作用，減少載荷和劃傷，最大限度減少切（qiē）屑堆積。

(2)什麽是卵丘腫瘤？

材料熔焊或咬在切（qiē）屑邊緣的沉積物。

(3)傳統的表麵處理

(4)薄膜塗層

攻（gōng）絲螺紋加工成功的關鍵

(1)確定螺紋百分比

鑽（zuàn）頭尺寸決定了螺紋底部直徑（jìng）與螺紋高度的（de）百分比。您使用的鑽（zuàn）頭直徑越大（dà），螺（luó）紋高度比就越（yuè）小。

(2)井底尺寸的選擇

通（tōng）常，螺紋高度的65%至70%是優選的。

83%高度的螺紋僅比（bǐ）65%高度的螺紋強度高2%，但攻絲扭矩卻是兩倍以上（shàng）。

(3)常見問題

①切頂的原因

手動攻絲-手動進給不協（xié）調，機器攻絲太快或太慢-攻絲不同步，編程不正確，螺旋機-螺杆磨損或螺杆調節螺母（mǔ）鬆動，導致齒隙，凸（tū）輪進給機-氣動或液壓機器，凸輪廓不正確或磨損-不可控，壓力過高或過低（dī），齒輪進給機-齒輪齒隙，由於調整或磨損不當。

②解決切頂問題。

對於最精確的螺紋，進給應與（yǔ）主軸速度同步。進給和主軸旋轉必須與螺距匹配。(6)6)數（shù）控機床同步攻絲的優（yōu）點:控製螺紋深度，孔與孔尺寸一致，可以省去頂（dǐng）尖，必要時可以重複攻絲。

(7)刀柄的選擇

對於異步攻絲-數控機床鑽孔進給與固定攻絲（sī）周期-凸輪（lún），齒輪，氣動或液（yè）壓進給機構。

用於同步攻絲——當遇到過大/過小螺紋時

(8)刀柄的（de）維護

手柄的正確維護可以保（bǎo）證高質量螺紋的加工（gōng）和絲錐的使用壽命（mìng）。

機製內部不應有碎片和（hé）碎片。經常潤滑，保（bǎo）證零件運動靈活，防止生鏽。務必測試手（shǒu）柄（bǐng），尤其是使用水溶性冷卻液時。

問（wèn）題（tí）解答

(1)螺紋太大。

攻絲螺紋的數控設置

在沒有剛性攻絲循環的數控機床上攻絲時:

將進給速度編程為絲（sī）錐反向行程的95%~98%，僅使用（yòng）加長（zhǎng）手（shǒu）柄或帶壓縮鎖的伸縮手柄。

在（zài）剛性攻絲（sī）循環的數（shù）控機床（chuáng）上攻（gōng）絲時:絲錐導（dǎo）程編程進給100%，使用整體（tǐ）手柄或同步手柄。

如果頂部切削（xuē）使螺紋量規的末（mò）端通（tōng）過（guò）:重新編程，遵（zūn）循“非剛（gāng）性”程序，並考慮使用快速更換連接器。可以有最小的“浮動”

(2)芯片纏繞

改變絲錐形式→直（zhí）槽→較小螺旋角→縮短切削錐→改變前（qián）角形狀→增加槽（cáo）數→改變速（sù）度（dù）→如果鉤形較小，如果是剛性攻絲，增加啄循環，考慮擠壓絲（sī）錐。

(3)潤滑選擇

對於攻絲螺紋，潤滑的目的是減少摩擦。所以一般用潤滑劑代替冷卻液進行攻絲；如果是冷卻液，就要加（jiā）EP(超高壓)或者HP(高壓)添加劑。

絲錐具有固定的進給量，該進給（gěi）量由絲錐螺距控製，鑽孔進給量可以（yǐ）根據控製負載進行調整。

(4)冷卻（què）劑的應用

絲錐的選擇依據

在選擇水龍頭之前，我們需要知道:

孔的類型（xíng），通孔，盲孔（kǒng）或深孔。擠壓絲錐攻絲的工（gōng）件材料是否考慮了最小鑽孔（kǒng）深度所要求的最小螺紋深（shēn）度？