汽輪（lún）機零件噴嘴的加工操作法

此項操作法應用（yòng）於回轉軸套類件上傾斜（xié）孔零件的加工。具體涉及加工該零件的工藝路線設計、夾具設計及刀具設計等。

（本篇選自《機械加工特色（sè）操作及實用案例》第一章（十七）汽輪機零件噴嘴的加工操作法）

背景技術：該加工（gōng）方法適用於不規則零件的車削（xuē）加工，在同行業（yè）的機械（xiè）加工中可以推廣應用。
零件結構如圖1-72所示（shì），零件產品如圖1-73所示，材料為鉻鋯銅，內（nèi）孔公（gōng）差（chà）尺寸相對於外（wài）圓同軸度0.05mm和（hé）零（líng）件噴嘴軸線（xiàn）傾斜40°的螺紋M12×1.5-6g與90°±5"錐麵同軸度0.02mm，需要（yào）工藝保證，一（yī）次裝夾完成。90°錐麵（miàn）和（hé）相配合（hé）件（jiàn）測壓器配研，接觸麵積（jī）大於90%，13×φ5mm均布孔與零件端麵垂直（zhí）度0.15mm。

圖1-72 零件示意

圖（tú）1-73 零件產品
加（jiā）工工藝性分析：
（1）零件較複雜，加工時，要認真分析零件的加工要（yào）求，合理編製各工序的加（jiā）工順（shùn）序，應選（xuǎn）擇精度較高、裝夾穩定可靠的表麵。同時，為（wéi）減（jiǎn）小外形R10mm圓弧槽對加工13×φ5mm各孔的影響，以及外形（xíng）各徑的階台對（duì）零件定位、夾緊和找正的不利（lì）影響，外形尺寸加（jiā）工（gōng）為φ60mm作為內孔各尺寸、13×φ5mm各孔與零件軸線傾斜40°角的M12×1.5-6g、90°錐麵的加工基準。
（2）為了方便M12×1.5-6g和90°±5"錐麵傾斜孔加工，需要設計40°傾斜孔加工專用車床夾具。
（3）為保證各R槽尺寸的（de）準（zhǔn）確，采用成形刀具，並用線切割樣板檢測。
針對加工工藝性分析，采取了以下技術措施：
（1）設計製作了M12×1.5-6g和90°±5"錐麵的傾（qīng）斜孔車床夾具，保證了40°傾（qīng）斜孔各尺寸的準確加工。夾具傾斜孔尺寸為φ60mm與零件φ60mm尺寸相（xiàng）配合，保證了定位精度，零件放入夾具中（zhōng），用螺釘拉（lā）緊，並采用螺柱壓緊的夾緊方式，用螺母緊固，保證了夾緊（jǐn）牢固可靠。傾斜孔車床（chuáng）專用夾具如圖1-74所示。裝夾工件（jiàn）結構如圖1-75所示。
（2）為便於（yú）M12×1.5-6g，90°錐孔的加工，設（shè）計製作了專用刀具，如圖1-76所示。

圖1-76 專用刀具
（3）為便於零件外形加工，設計了簡易胎具，方便零件的外形尺寸加（jiā）工。外形加工的胎（tāi）具如圖1-77所示。

圖1-77 簡易胎具1—心軸（zhóu） 2—工（gōng）件 3—螺堵
（4）工（gōng）藝方案：①車削1：粗車內孔外圓各尺寸，外（wài）徑按φ60mm控製（zhì），與車傾斜孔車床夾具內孔配合，保證定位精度。長度尺寸153mm和137mm加工完成，保證端而（ér）垂直度。內孔按（àn）φ30mm、φ16mm控製，留數控車精加工餘（yú）量。②劃線：各孔位置，十字線與側（cè）麵相連，準確清晰。③數控銑：找正，13×φ5mm導（dǎo）引孔，保證（zhèng）位置公（gōng）差。數控銑工件（jiàn）裝夾如圖1-78所示。數控（kòng）銑加工程（chéng）序如圖1-79所示。④鏜孔：所有（yǒu）孔。⑤車削2：將工件裝夾在夾具上加工M12×1.5-6g，90°錐麵傾斜孔，並用測壓器配研90°錐麵。⑥數控（kòng）車1：內（nèi）孔各尺寸到位，φ32mm按φ32mm加工。⑦數控車2：穿（chuān）胎加工外形各尺寸。
圖1-78 數控銑工件裝夾
圖1-79 數控銑加工程序
（5）數控程序
工件左端內孔，數控車1程序如下（xià）：

穿胎加工外形各（gè）尺寸，數控車2程序如下：

（本篇部分（fèn）選自《機械加工（gōng）特色操作及實用案（àn）例》第一（yī）章（十七）汽輪（lún）機零件噴嘴的加工操作法）僅（jǐn）做學（xué）習用，如有侵權可憑權屬證明聯係刪除