鑽頭的分類與選用

在金屬切削加工中，孔加工占有一定（dìng）比重，各種孔加（jiā）工刀具被廣泛使用。通常孔加工刀具有如下兩大類：一類是從實心材料中加工出孔的刀具，如麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔（kǒng）鑽等；另（lìng）一類是對（duì）已有孔進行再（zài）加工的刀具，如擴孔鑽、鉸刀、锪（huō）鑽及鏜刀等。

鑽頭作為孔加工中最（zuì）為常用（yòng）的刀具，被廣泛應用於（yú）機械製造中，特別是對於冷卻裝置、發電設備的管（guǎn）板和（hé）蒸汽發生器等零件孔（kǒng）的加工等，應用麵尤為廣泛和重要。鑽頭具有頂端部分的切削刃與刀體部（bù）分的排出切屑用槽（cáo），切削時，越接近外圓部分鑽頭的切削速度越高，向（xiàng）中心切削速度遞（dì）減，鑽頭（tóu）的旋轉中心切削速度為零。

（本篇選自（zì）《數控刀具選用指南》第五章第一節（一）鑽頭的分類（lèi）與選用）

（一）鑽頭的分類

根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鑽頭可分為很多種類，例如，高速鋼鑽頭（麻花鑽、群鑽、扁鑽）、整體硬質合金鑽頭、可轉位淺孔鑽、深孔鑽、套料鑽和可換頭鑽頭等。依照孔的加工需求，以及刀具（jù）製造技術的不斷發展。不同材質、結構的鑽頭都具有各自（zì）適用的領域（yù）。

1. 按刀具（jù）材料分  按照刀具（jù）材料劃分，鑽（zuàn）頭可分為高速鋼鑽頭、硬質合（hé）金鑽頭（tóu）。高速鋼鑽頭，材質為高速鋼，切削刃鋒利，強（qiáng）度高，價格低廉，但熱硬性不好，壽命較低，適於低速（sù）切削，如圖5-1所（suǒ）示為典型的麻花鑽；硬質合金（jīn）鑽（zuàn）頭，材質為硬質合金，是應（yīng）用越來（lái）越多（duō）的鑽頭，有多種結構形式。其中的一種整體硬質合金鑽頭如圖5-2所示。

圖5-1 高速鋼（gāng）鑽頭

圖5-2 整體硬質合金鑽頭

2. 按（àn）刀具結構分  按照刀具結構（gòu）劃分，鑽頭可（kě）分為整體式鑽頭（tóu）、焊接式鑽頭及可裝配式鑽（zuàn）頭。其中整體（tǐ）式鑽頭又分為整體式高速鋼鑽頭、群鑽和整體式硬質合（hé）金鑽頭；可裝配式鑽頭又可分為可轉位刀片鑽（zuàn）頭、可換頭鑽頭、深孔鑽頭、複合鑽（zuàn）頭和套料鑽等。

3. 按刀具功能分  按照刀具功能（néng）劃分，鑽頭可分為普通鑽（zuàn）頭、深孔鑽頭、擴孔鑽、锪鑽等。

（二）鑽頭的選用

鑽頭的（de）選用（yòng）過程（chéng）如下：

（1） 確定孔徑和孔深。首先依據加工狀況（kuàng）確定工件的（de）孔徑（jìng）尺寸及孔徑深度。

（2）選擇鑽頭類型。選擇一把用於粗加工或精加工孔用鑽頭的類（lèi）型（xíng），並檢查該類型是否適合工件材料（liào）及加工狀況。

（3）選擇刀柄類型。各種鑽頭有不同的安裝形式，選（xuǎn）擇與加工機床相適應的刀（dāo）柄類型。

（4）選擇刀片。如果選擇了可轉位刀片（piàn）鑽頭，必須選用適合加工的刀（dāo）片材質、幾何角度及其刀（dāo）片斷屑槽形。

（5）選（xuǎn）擇切削用量。根據所（suǒ）選鑽頭尺寸及結構（gòu），合理選用切（qiē）削（xuē）參數。