機械加工精度（dù）測量技術和問題

　　機械加工精度測（cè）量技（jì）術和問題

　　現代工業的不斷發（fā）展（zhǎn）對機械（xiè）加工中的加工精度提（tí）出了越來越高的要求。因此，保證機械零件的加工精度是非常（cháng）重要的（de）。在機械零件加工的生產過程中，為了保證更好（hǎo）的加工精（jīng）度，必須通過相關技術對加工工藝進行（háng）測量。充分分析相關問題，在此基礎上，能更好地對待（dài）加（jiā）工零件（jiàn）進行（háng）更合理的測量，從而（ér）從技術上保證加工精度，提高零件的（de）加工精度。

　　一、影響機械零件加工精度的因素

　　在機械零件的加工生產中，零件加工的精度會受到很多因素的影響，這些因素會對零件的質量產生相對負麵的影響。具體（tǐ）來說，在機械零件的加工（gōng）生產過程中，影響加工（gōng）精度的因素主（zhǔ）要（yào）有以下幾點。

　　首先（xiān），它影響加工工藝係（xì）統的（de）幾（jǐ）何精度。機械零件加工工藝係統主要包括機（jī）床、刀具、夾具和零件。工藝係統（tǒng）的幾何精度對（duì）零件加工精度的影響主要包括加工原理誤差（chà）、調整誤差和機（jī）床誤差、夾（jiá）具製造誤（wù）差和刀具誤差五個（gè）方麵。在這些（xiē）影響因素中，最明顯的是加工原理的誤差，即（jí）在加工零件表麵的（de）過程（chéng）中，對於一定形狀的（de）刀具，刀具軌跡隻能達到一（yī）個近似值（zhí）而存在誤差。

　　其（qí）次，受力和變形（xíng）因素的影響。在機械零件的加工生產過程中，由於夾緊力、切削力、重力等相關因素的影（yǐng）響，往往導致加工係統的變形，導致刀具與被加工坯料的相對位置發生變化，造成加工誤差，影響實際。機（jī）械零件的加工精度。另外，工藝係（xì）統的改變不僅會大大降低機械零件的加（jiā）工精度（dù），還會在一定程度（dù）上影響（xiǎng）零件的表（biǎo）麵質量，導致零件加工的生產效率降低。通（tōng）常，工（gōng）藝係統在接收後會產生彈性變形。抗彈性（xìng）變形能力越強，零件加工精度（dù）越高。

　　再次，熱變形因素。所（suǒ）謂（wèi）熱變形是指在機械零件的（de）生（shēng）產過程中，加工工藝係統經（jīng）常受到各（gè）種熱（rè）力的影響，產生溫度變形。這種變形會在很（hěn）大程度（dù）上影（yǐng）響工具和零件，也會嚴重（chóng）影響機械（xiè）零件的加工精度。在機械零件的加工中，主要有兩種熱源，即（jí）內熱源和外熱源，這兩種熱源對加工（gōng）精度會有很大的影響，特別是對於一些（xiē）精度（dù）較高的零件，熱變形引起的誤差占很大比例。因此，在（zài）機械零件的加工中，對（duì）加工（gōng）精度進行測（cè）量是非常必要的，這樣才能（néng）更（gèng）好（hǎo）地保證加（jiā）工質量。

　　二、機械零件（jiàn）加工精度測量方法及技術

　　2.1鋼尺、卡尺測量

　　在測量機（jī）械零件加工精度的過程中，鋼尺和卡尺是兩種廣泛使用的（de）工具。鋼尺由不鏽鋼板製成，主要用於長度測量，可靈活測量零件的長度數據。一般來說，鋼尺的精度是毫米，所以用毫米（mǐ）作（zuò）為測量精度（dù）誤差的零件比較合適。卡尺是一種間接精密測量工具。卡鉗一般分為內卡鉗和外卡鉗。內卡尺主要用於測量圓（yuán）柱形零件的內徑和槽形，外卡尺主要用於測量外徑（jìng）及相關平麵（miàn）數據。但需要注意的是，在實際測量中，這兩種工（gōng）具不能（néng）直接讀取測量結果，需要與其他相關校準工具一起（qǐ）讀取。

　　2.2遊標卡尺和千分尺測量

　　遊標卡尺也（yě）廣泛應用於機械零件的精密測量（liàng）。它們是相對高精度的測量工具。該測量工具在實際應用過程中更為方便，因此在實（shí）際測量中使用較多。一般來說，遊標（biāo）卡尺主要測量零件（jiàn）的外徑、內徑及相（xiàng）關（guān）幾何參數（shù）。目前使用的遊標卡尺主要有0.02mm和0.05mm兩種精度。千分尺（chǐ）是一種相（xiàng）對精（jīng）確的測量工（gōng）具。與遊標卡尺相比，該千分尺的精度更高，在實際應（yīng）用中具有更高的靈敏度。它的應用非常廣泛，在實際應用過程中顯示出明顯的優勢。

　　2.3千（qiān）分表測量和塞尺測量

　　在測（cè）量機械零件加工精度的過程中，百分表屬於專用量具。測（cè）量過程中獲得的數據是相對數據，不是絕（jué）對值（zhí）。一般來說，千分表在測量機械（xiè）零（líng）件的位置誤差和形狀誤差方麵有著廣泛的應用。例如，它測量零件的平麵度、圓（yuán）度、垂直度和跳動頻率。量具的精度為0.01mm。千分表中的刻度盤（pán）包括100個小刻度和兩隻指針。大指針旋轉一次，小指針旋轉一個刻（kè）度，這意味著側欄移動一毫米。因此（cǐ），當讀取千（qiān）分表時（shí），有三個步驟。先把小（xiǎo）指針的刻度值讀到1mm，再把大指針的刻度（dù）值讀到0.01mm，再把（bǎ）兩（liǎng）者（zhě）相加，最後（hòu）讀取的就是測（cè）量數據。塞尺在機械零件測量（liàng）中的應用主要是測量機械零件配合麵的（de）間隙尺寸。間隙（xì）規的組成（chéng）主要是一組薄鋼板，每一塊（kuài）鋼板（bǎn）都有一定的厚度差。同時，鋼板上有厚度標記。在測（cè）量機械零件加工（gōng）精度的過程中，可以根據（jù）實際情況對鋼板進行疊（dié）加（jiā），使其完全（quán）擬合零件的間隙，然後將間隙值（zhí）作（zuò）為疊加鋼板的厚度值，從而測（cè）量零件配合麵（miàn）的（de）間隙尺寸。更好的測量和判（pàn）斷其準確性，以確定是否有誤差。

　　三、結語

　　在機械零件加工的生產過程中，加工精度是一個非（fēi）常重要（yào）的內（nèi）容（róng）。它將對零件的整體質量產生重要影響，因此保證（zhèng）加（jiā）工精度至關重要。在機械零件加工中，應合理分析（xī）影響精度的因素。並采用合理的（de）測量技術和方法對加工精度（dù）進行測量，從而更（gèng）好地保證零件加工的精度，對提高產品質量非常（cháng）有利。