焊不鏽鋼用什麽（me）焊條？不鏽鋼怎麽焊接？

焊（hàn）接是被焊工件的（de）材質（zhì）（同（tóng）種或（huò）異種），通過加熱或加壓或兩者並用，選擇（zé）是否使用填充材料，使工件（jiàn）的材質達到原子（zǐ）間的結合，而形成永久性連接的（de）工藝過程（chéng）。那麽（me）不鏽鋼焊接要點與注意事項有（yǒu）哪些（xiē）呢？

焊（hàn）不（bú）鏽鋼用什麽焊條

不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊（hàn）條和鉻（gè）鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的（de），均（jun1）按國標（biāo）GB/T983-2012規定考核。

鉻不（bú）鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）和耐熱性能，通常被選作電（diàn）站、化工、石油等設（shè）備材料。但鉻不（bú）鏽鋼一般（bān）情況下（xià）可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處（chù）理（lǐ）條件及選用合適的電焊條。鉻鎳（niè）不鏽鋼焊（hàn）條具有（yǒu）良好耐腐（fǔ）蝕性和抗氧化性，廣泛應（yīng）用於化工、化肥、石油領域。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊（hàn）接電流不宜太大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不鏽鋼焊接要點與注意事項

一、采用垂（chuí）直外（wài）特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形量小（xiǎo）的特點（diǎn）。

2、保護（hù）氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為（wéi）8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為（wéi）12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳（jiā）。在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超（chāo）過15mm。

4、為防（fáng）止（zhǐ）焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油（yóu）汙等務必（bì）清（qīng）理幹淨。

5、焊接（jiē）普通鋼時，焊接電弧長度以2~4mm為（wéi）佳；而（ér）焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效（xiào）果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背麵被氧化（huà），背麵也需要（yào）實施氣體保護。

7、為（wéi）使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處（chù）工件一般應（yīng）保持80°~85°角，填充（chōng）焊絲與工件表麵夾角應盡可能小，一般為10°左（zuǒ）右。

8、防風與換氣。有風（fēng）的地方，務請采取擋網的（de）措施，而在室內則（zé）應采取適當的換氣措施。

二、不鏽鋼（gāng）MIG焊要點（diǎn）及注意事項（xiàng）

1、采用平特性（xìng）焊接電源，直流（liú）時采用反極性（焊（hàn）絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min為宜（yí）。

3、電（diàn）弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條（tiáo）件下（xià）來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風。MIG焊接（jiē）容易受到風的影響，有風（fēng）的地方容（róng）易產生氣孔，所以風速在0.5m/s以上的地（dì）方，都（dōu）應當采取防風措施。

三、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采（cǎi）用反極性。使用一（yī）般的（de）CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調鬆。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、一般（bān）焊（hàn）接（jiē）電（diàn）流為250A以下時幹伸長度約15mm，250A以上時約20~25mm較為（wéi）合適。