鑽頭的分類與選用

在金屬切削加工中，孔加工占有一定比（bǐ）重，各（gè）種孔加工刀具被廣泛使用。通常孔加工刀具有如（rú）下兩大類：一類是從實心材（cái）料中加工出孔的（de）刀具，如麻花鑽、扁鑽、中心鑽及深孔鑽等；另（lìng）一類是對已（yǐ）有孔進行再加工的刀具，如擴孔鑽、鉸刀、锪鑽及鏜刀等。

鑽頭作為孔加工中（zhōng）最為常用（yòng）的（de）刀具，被廣（guǎng）泛應用於機械製造中，特別是對於冷卻裝置、發電設備的管板（bǎn）和蒸汽發生器（qì）等（děng）零件（jiàn）孔的加工等，應（yīng）用麵尤為廣泛和重要。鑽頭具有頂端部分的切削刃與刀體部分的排出切屑用槽，切削時，越接近外圓部分鑽頭的切削速度（dù）越高，向中心切削速度遞減，鑽頭的（de）旋轉中心切削速度（dù）為零。

（本篇選自《數控刀具選用（yòng）指（zhǐ）南》第五（wǔ）章第一節（一）鑽頭的分類與選用）

（一）鑽頭的分類

根據工件形狀、材（cái）料、結構、功能（néng）等的不同，鑽頭可分為很（hěn）多種類，例如，高速鋼鑽頭（麻花（huā）鑽、群鑽、扁鑽）、整體硬質合（hé）金鑽頭、可（kě）轉位淺孔鑽、深孔鑽、套料鑽和可換頭（tóu）鑽頭等。依（yī）照孔的（de）加工需求，以及刀具製造技術的不斷發（fā）展。不同材質、結構的鑽頭都具（jù）有（yǒu）各自適用的領（lǐng）域。

1. 按刀具材料分  按照刀具材料劃分，鑽頭可（kě）分為高速鋼鑽頭、硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭，材質為高（gāo）速鋼，切削刃鋒利，強度高，價格低廉，但熱硬（yìng）性不好，壽命較低，適於低速切削，如圖5-1所示（shì）為典（diǎn）型的麻花鑽；硬質合金鑽頭，材質為硬質合金，是應用越（yuè）來越多的鑽頭，有多種結構形式。其中的一種整體硬質合金鑽頭如圖5-2所示。

圖5-1 高速鋼鑽頭

圖5-2 整體硬質（zhì）合（hé）金鑽頭

2. 按刀具結（jié）構分  按照刀具結（jié）構劃分，鑽頭可分為整體式（shì）鑽頭、焊接式（shì）鑽頭及可裝配式（shì）鑽頭。其（qí）中整（zhěng）體式鑽頭又分為整（zhěng）體式高速鋼鑽頭、群（qún）鑽和（hé）整體式硬（yìng）質合金鑽頭（tóu）；可裝配式鑽頭又可分為可轉（zhuǎn）位刀（dāo）片鑽頭、可換頭鑽頭、深孔鑽頭、複合鑽頭和套料鑽等。

3. 按刀具功能分  按（àn）照刀具功能劃分，鑽頭可分為普通鑽頭、深孔鑽頭、擴孔鑽、锪鑽等。

（二）鑽頭的選用（yòng）

鑽頭的選用過程如下：

（1） 確定孔徑和孔深。首先依據加工狀況確定工件的孔徑尺寸及孔徑深度。

（2）選擇鑽頭（tóu）類型。選擇（zé）一把用於粗加工或精加工孔用鑽頭的類型，並檢查該類型是否適合工件材料及加工狀況（kuàng）。

（3）選（xuǎn）擇刀柄類型。各種（zhǒng）鑽頭（tóu）有（yǒu）不同的安（ān）裝形式，選擇與（yǔ）加工機床相（xiàng）適應的刀柄類型。

（4）選（xuǎn）擇（zé）刀片。如果選擇了可轉位刀片鑽頭，必須選用適（shì）合加工（gōng）的刀片材質、幾何角度及其刀片斷屑槽形。

（5）選擇切削用量。根（gēn）據所選鑽頭尺寸及結構，合理選用切削參數。