鑽削數控加工測量及速度控製的主（zhǔ）要技巧

01

使用冷卻液的技巧

冷卻液的正確使用對獲得良好的鑽削性能非常重要，它將直接影響排屑、刀（dāo）具壽命和加工孔的質量（liàng）。

(1)冷卻劑的（de）使用

1)內部冷卻設計

冷設（shè）計永遠是避免切（qiē）屑堵塞的首選，尤其是在加工長切屑材料和鑽深孔(大於（yú）3倍孔（kǒng）徑)時（shí）。對於水平鑽頭，當（dāng）冷卻液流（liú）出鑽頭時，至少30cm長度內不應有切削液下衝。

2)外部冷卻設計（jì）

當切屑形成良好且孔深（shēn）較淺時，可以使（shǐ）用外部冷卻液。為了提高排屑效果，刀具軸線附近應（yīng）至少有一個冷卻液噴嘴(或在（zài）非旋轉應用中有兩個噴（pēn）嘴)。

3)幹鑽技能，不使用冷卻（què）劑。

一般不推薦幹鑽。

a)可用（yòng）於短切屑材料和孔深為直徑3倍的應用。

b)適用於臥式機床。

c)建議（yì）降低切割速度。

d)工具壽命將會縮短。

不（bú）建議幹鑽用於:

a)不鏽鋼材料(ISO M和s)

b)可換頭鑽頭

4)高（gāo）壓冷卻(HPC) (~70巴)

使用高壓冷卻液（yè）的優點是:

a)由於增強的冷卻效果，工具壽命更長。

b)提高不鏽鋼等長切屑（xiè）材料加工中的排屑效果，盡可能延長刀具壽命。

c)排（pái）屑性能更好，因此安全性更高

d)根據給定的壓力和孔徑提（tí）供足夠的流量，以保（bǎo）持冷卻劑的供應。

(2)使用冷卻液的技巧

確保（bǎo）使用含有極（jí）壓添加（jiā）劑的可溶（róng）性（xìng）切削油（yóu）(乳液)。為保證最佳的刀具壽（shòu）命，油水混合物中的含（hán）油量應（yīng）在5-12%之間(加工不鏽鋼和高溫合金材料時在10-15%之間（jiān）)。增加切削（xuē）液的含（hán）油量時，一定要（yào）用分油（yóu）器檢查，確保不會超（chāo）過推薦的含油量。

當條件允許時，內部冷卻劑總是優先於外部冷卻劑。

清潔的油（yóu）可（kě）以提高潤滑效果，在不鏽鋼鑽孔時帶來好處。一定要（yào）和（hé）EP添加劑一起用。清潔油既可（kě）用於整體硬質合金鑽頭（tóu），也可用於（yú）可轉位刀片鑽頭，並取得了良好的（de）效果。

在穩定（dìng）的工作（zuò）條件下，壓（yā）縮空（kōng）氣、霧（wù）化切削液或MQL(微潤滑)可能是一個成功的選擇，尤其是在（zài）加工（gōng）一些鑄鐵和鋁合金時。由（yóu）於溫度升高可能會對刀具壽命產生負（fù）麵影響，建議降低切削速度（dù）。

02

芯片控（kòng）製技能（néng）

切屑的形成和（hé）去除是鑽孔中的關鍵問題，這取決於工件的材料、鑽頭/刀片（piàn）槽的選擇、冷卻劑的壓力/容量和切削（xuē）參數。

切（qiē）屑堵（dǔ）塞會（huì）導致鑽頭徑向移動，影響鑽孔（kǒng）質量（liàng）、鑽頭壽命（mìng）和可靠性（xìng），或導致鑽頭/刀片斷（duàn）裂。

當切屑能夠順利地從鑽頭排出（chū）時，切屑的（de）形成是可以接受的。識別它的最好方法（fǎ）是在鑽井過程中進行監測。連（lián）續的聲音表示排屑良好，間歇的（de）聲音表示（shì）排屑堵塞。檢查進給力（lì）或功率監視器。如果有異常，原因可能（néng）是芯片堵塞。檢查芯片（piàn）。如果薯條長而彎（wān）曲，但不卷曲，則薯條（tiáo）被阻塞。檢查那個洞。芯片被（bèi）阻擋後，會（huì）看到一（yī）個粗糙的表麵。

避免芯片堵塞的提示:

1)確保使用正確（què）的切削參數和鑽頭/齒尖凹槽形狀。

2)檢查切屑形狀-調整進給（gěi）率和速（sù）度。

3)檢查切削液流量和壓力。

4)檢查切割邊緣。當整（zhěng）個斷屑器不工（gōng）作時，切削刃可能被損壞/折斷，導致長切屑。

5)檢查可加工性（xìng）是（shì）否因新工件批量而改變-調（diào）整切削參（cān）數。

(1)可轉位刀片切屑

刀片中（zhōng）心形（xíng）成的錐形切屑易（yì）於識別。刀片周圍形成的切屑類似於車削（xuē）。

(2)整體（tǐ）硬質合（hé）金鑽頭的切屑

切屑將從切削刃的中心向四（sì）周形成。值得注意的是，最初鑽（zuàn）入工件時（shí）產生的初始切屑總是（shì）很長，但這不會造（zào）成任何問（wèn）題。

(3)可更換鑽頭的芯片

03

進給和（hé）切割速度（dù）的控製

(1)切削速度Vc的影（yǐng）響(米/分鍾)

除了材料硬度，切（qiē）削速度也是影響刀具壽命和功（gōng）耗的（de）主要因素。

1)切削速度是決定刀（dāo）具壽命的最重要因素。

2)切割速度會影響功率Pc (kW)和扭矩Mc (Nm)

3)更高（gāo）的切（qiē）削速度將產生更高的溫度並增加側麵磨損，尤其是在外圍刀具（jù）尖端。

4)加工一些軟而（ér）長的切屑材料(即低碳鋼)時，較高的切削速（sù）度有利於切屑的形（xíng）成。

切割速度太（tài）快:

a)側麵磨損太快。

b)塑性變形

c)孔質（zhì）量差，孔徑超差

切割速度太低:

a)產生碎片狀（zhuàng）腫瘤。

b)排屑效果差。

c)更長的切割時間

(2)進給速度fn的影響(mm/r)

1)它影響切屑形成、表麵質量和孔質量。

2)影響功率Pc (kW)和（hé）扭矩Mc (Nm)

3) AG會影響進給力Ff (N)，在工況不（bú）穩定時（shí）要考慮。

4)影響機械應力和熱應力。

AG進料速度:

a)斷屑困難。

b)切割（gē）時間短。

c)刀具磨損（sǔn）小，但鑽頭崩刃風險增加。

d)孔的質量（liàng）下降。

低進料（liào）速度:

a)芯片更長更薄

b)質量改進

c)加速工具磨損。

d)更長（zhǎng）的（de）切割時間

e)鑽薄而（ér）硬的零件時，進給速度應保持較低。

04

獲得高質量孔的技術

(1)排屑（xiè）

確保排屑性能符合（hé）要求。切（qiē）屑堵塞會影響孔的質量、可靠性和刀具（jù）壽命。鑽頭/刀片的槽型和切削參數非常重要。

(2)穩定性，刀具夾緊

使用盡可能短的鑽頭。最小跳動量的精製剛性手柄（bǐng）。確保機床（chuáng）主軸狀態良好，找正準確。確保零件固定穩定。對不（bú）規則表麵、傾斜表麵和交叉孔應用正確（què）的進給速度。

(3)工（gōng）具壽命

檢查刀片磨損並設置刀具壽命管理程序。最有效的方法（fǎ）是用進給力監控器監（jiān）控鑽（zuàn）孔。

4)維護

定期更換刀片壓緊螺釘。首先（xiān）清潔刀架，然後更換刀片，並確保使用扭矩扳手。在重新研磨整體硬質（zhì）合（hé）金（jīn）鑽頭之前，不要超過最大（dà）磨損量。

05

不同材料（liào）的鑽孔技巧

(1)低碳鋼鑽孔技能

對（duì）於經常用於焊接零件的低碳鋼（gāng）來說，切（qiē）屑形成可能是一個難題。鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，產生的切屑（xiè）越長。

1)如果問（wèn）題（tí）與（yǔ）切屑形成有關，則（zé）提高（gāo）切削速度vc並（bìng）降低進給速度fn(請注意，在加工普通鋼時應提高進給速度)。

2)使用高壓（yā）和內部冷卻劑供應（yīng）。

(2)奧氏體和雙相（xiàng）不（bú）鏽鋼的鑽孔（kǒng）技巧

奧氏（shì）體、雙相（xiàng）和超級雙相材料可能導致與切屑形成和切屑排（pái）出相關的問題。

1)正（zhèng）確的槽型（xíng）非（fēi）常重要，因（yīn）為它能正確地塑造切屑，有助於排出（chū）切屑。一般來說，最好用鋒利的刀片。如（rú）果問（wèn）題（tí）與切屑形成有關，增加進給速（sù）度fn會（huì）使（shǐ）切屑更容易斷裂。

2)內部冷卻設計，高壓。

(3)CGI(蠕墨鑄鐵（tiě）)鑽孔技能

CGI通常不需要特別關注。它會產生比灰鑄鐵更大的切屑，但這些切屑很容易破碎。切削力大，所以會影響刀具（jù）壽命。使用超級耐磨的材料。所有鑄鐵都有典型的工具尖端磨損。

1)如果問題與切屑形成有關，增加切削速度Vc並減少進給量fn。

2)內部冷卻設計。

(4)鋁合金的鑽孔技巧

毛刺的形成和（hé）切屑的去除可能會成（chéng）為一個問題。這也可能導致因卡住而縮（suō）短（duǎn）工具壽命。

1)為確保最佳切屑形成（chéng），使用低進給率和高切削速度（dù）。

2)為了避免縮短工具壽命，可能需（xū）要測試不（bú）同的塗層，以最大限度地降低粘（zhān）附力。這些塗層可以包括金剛石塗（tú）層或（huò）者根本沒有塗層(取（qǔ）決於基底)。

3)使用高壓（yā）乳化液或噴（pēn）霧（wù）冷卻劑。

(5)鈦合金和高（gāo）溫合金的鑽孔技巧

表麵硬化會影響後（hòu）續工藝。很難獲得（dé）良好的排屑性能。

1)選擇加工鈦（tài）合金的坡口類型時，最好有鋒利的（de）刃口（kǒu）。加工鎳基合金時，堅固的溝槽非（fēi）常重要。如果發（fā）生加工硬化，嚐試增加進（jìn）給速度。

2)高達70巴的高壓冷卻液提高了性能。

(5)淬火鋼的鑽孔技巧

獲得可接受的工具壽（shòu）命。

1)降低切（qiē）割速度以（yǐ）減少（shǎo）熱量（liàng）。調整進料（liào）速度，以獲得合格且易（yì）於排出的碎片。

2)高濃（nóng）度混合乳（rǔ）液。