數控銑床加工中（zhōng）線性尺寸（cùn）的控製方法及測頭測量係統

用千分尺測量（liàng）驗證，經測量誤差不超過（guò） 0.003MM。如果加工中使用有第二把（bǎ）精修刀也是同樣原理。z 軸深度尺寸（cùn）修的時候也是計算中差，盡量（liàng）使用同一把刀精修不同高度的（de）底麵，這樣省去測量及調整（zhěng）時間。而使（shǐ）用測頭在機（jī）測（cè）量係統可以保證高精度測量，避免人為誤差。

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高（gāo）精度電感測頭的回（huí）程、徑向誤差檢定夾（jiá）具

高精度電感測頭的回程、徑向誤差檢定（dìng）夾具

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基於（yú）剛度分（fèn）析的（de）數（shù）控銑削加工刀具角度（dù）優化

由於在不改變刀具軌（guǐ）跡的情況（kuàng）下，通過優化選擇刀具的方向角來減少加工誤差，該優化方法無需修改原始刀具軌（guǐ）跡以便補償預測偏差（chà）。在（zài）多軸銑削機器人係統上的實驗結果驗證了該方（fāng）法的有（yǒu）效性。研（yán）究（jiū）結果表明，該方法能夠加工出（chū）具有精細表麵（miàn）的三維（wéi）形狀，並減少了由於刀具向機器人剛度最低方向位移所引起的偏差。

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金屬液態成形或（huò）鑄造加（jiā）工工藝分類

金屬（shǔ）液態（tài）成形或鑄造加工工藝分類

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5步（bù）完成PLC三色指示燈控製

5步完成PLC三色指示燈控製

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機床加工精度測（cè）量精度降低的4大（dà）診斷原則5大診斷（duàn）方法

造成加工精度異常故障（zhàng）的原因隱蔽（bì）性強，診斷難度（dù）比（bǐ）較大，歸納出（chū）五個主要原因：機（jī）床進給單位被改動或變化；機床各個軸（zhóu）的零點偏置異常；軸向的反向間隙異（yì）常；電機運行狀態異常，即電氣及控製部（bù）分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編製（zhì），刀具的選擇及人（rén）為因素，也可能導致加工精度異常。

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機械（xiè）加工常用的十種夾具

機械（xiè）加工常用的十種（zhǒng）夾具

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數控加（jiā）工時（shí）如何控製切削中振（zhèn）動（dòng）

數控加工（gōng）時如何控製（zhì）切削中（zhōng）振動

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